Программа проведения пнр. Пуско-наладочные работы - пнр

Мар
2017

Пусконаладочные работы представляют собой ряд мероприятий по подготовке оборудования к запуску, проверке сборки по заводским схемам и пробному тестированию функционирования всех систем. Специалистами разработана определенная схема действий для испытания технологического комплекса, которая обобщается термином « методика проведения пусконаладочных работ».

Все работы проводятся строго в соответствии с проектным планом объекта. Одним из важных пунктов на этапе пуско-наладки является проверка основных систем оборудования в условиях нагрузки выше среднего и их реакция на условия критической ситуации. Успешные пуско-наладочные работы свидетельствуют о дальнейшей эффективности производства и безопасной эксплуатации оборудования.

Перечень работ ПНР

Важными пунктами в методике проведения пусконаладочных работ являются следующие требования:

• Все специалисты и руководители комиссии, участвующие в наладочных работах, должны иметь высокую квалификацию, подготовку и пройти предварительно аттестацию на проверку знаний в соответствующей сфере технологии;
• ПНР начинаются только ПОСЛЕ выдачи допуска, оформленного в соответствии с законодательством РФ, на запуск работ;
• Все используемые измерительные приборы и материалы должны быть проверенными;
• Регулировка оборудования стартует после подписания акта приемки оборудованиями членами рабочей комиссии, с учетом графика и стоимости работ;

Она состоит из 3х пунктов:

Вводная часть. Ознакомление с теорией и имеющимися документами на будущую установку и место его расположения. Необходимо изучить особенности модели выбранного оборудования, технические данные и т.д. Подрядчик создает предварительную программу мероприятий по ПНР.

Предпрактическая часть. Наладка оборудования, регулирование режимов, проверка коммуникаций, контроль за системами управления, автоматизации и сигнализации.

Индивидуальное тестирование. На данном этапе проверяется каждая система изолированно от других во избежание чрезвычайных происшествий, утечки, поломки и т.д. Производятся необходимые замеры, измерения, подсчет коэффициентов.

Пуско-наладка. Сначала в холостом режиме без изготовления готовой продукции. Если пробный запуск проходит успешно, то установка тестируется далее под нагрузкой.

Составление итого отчета по проведенной работе с результатами тестирования, обнаруженными и устраненными дефектами и информацией о функционировании протестированного оборудования.

В области электромонтажных работ пуско-наладочные работы - сокращенно ПНР - включают в себя комплекс работ, проводимых после монтажа электрического оборудования и перед вводом его в эксплуатацию. ПНР обязательны везде, где устанавливается новое электрооборудование, а также где производится ремонт или замена устаревшей электроустановки. Без проведения ПНР, результатом которых является соответствующая документация, невозможно сдать объект в эксплуатацию. Во время проведения пуско-наладочных работ специалисты настраивают и испытывают установленное оборудование, выявляют недостатки, нарушения и возможные несоответствия плану-проекту. После устранения недочетов испытания повторяют до тех пор, пока специалисты не констатируют полное соответствие электрооборудования проекту, нормам и правилам; а также не убедятся в его бесперебойной, корректной работе и безопасности. Мероприятия по ПНР осуществляются сертифицированными специалистами и закрепляются официальным актом. Все испытания заводом подтверждаются специальными протоколами. Данный документ выступает поводом для ввода в эксплуатацию оборудования.

Проводятся по утвержденному регламенту и программе, в которой указываются режимы, при которых электрооборудование должно работать. Регламент подразумевает 4 этапа:

• подготовку ПНР
• наладочные работы отдельных частей оборудования
• испытания всей системы в целом на разных режимах
• документирование, в том числе составление паспорта технического оборудования.

В рамках пуско-наладочных работ производят:

Основные этапы монтажа

Установка специальных устройств и вспомогательного оборудования включает ряд мероприятий:

• подготовка площади под прокладку и размещение конструкции, узлов;
• прокладывание кабелей, лотков и коммуникационных каналов;
• механическое закрепление оборудования на месте;
• подключение кабелей, волноводов и труб.

Ключевой задачей ПНР является выявление недостатков в функционировании электроустановок. При помощи плановых действий определяются несоответствия цепей электроснабжения относительно проекта. Специалисты без проблем находят нарушения при монтаже и недостатки в работе различного оборудования.

Последнее время популярными являются работы «под ключ». Сертифицированные организации выполняют поставленные задачи различного спектра:

• мониторинг устройств электротехнического типа;
• диагностика вентиляционных систем и кондиционированных комплексов;
• обеспечение работы конструкций снабжения водой и теплом;
• обеспечение предприятий электротехнического сегмента специальным оборудованием.

Подготовительный этап включает разработку программы. После этого следует наладка панелей управления параллельно с автоматикой. На период строительных мероприятий прокладываются временные каналы связи и света. Индивидуальные испытания включают проверку трансформаторов, защитных устройств и блоков организации производства.

Высококвалифицированный труд всегда пользуется повышенным спросом. В первую очередь это связано с уровнем ответственности, который возлагается на исполнителя. От точности и правильности подключения зависит надежность функционирования всей системы. Основными преимуществами от привлечения профильных экспертов для ПНР являются:

• все работы проводятся в соответствии с действующими нормами, правилами;
• оборудования поступает от проверенных и надежных производителей;
• наличие контракта, который ориентирует на выполнение поставленных задач;
• возможность реализовывать проект в разных климатических зонах страны;
• распространение гарантии на длительный срок;
• запуск системы осуществляется в четком соответствии с регламентом, который подробно оговаривается с заказчиком.

Важно понимать, что работы по пуско-наладке любого оборудования должны выполняться специалистами с высшим техническим образованием, обязательно имеющими лицензии, сертификаты, допуски и другие разрешительные документы на работу с обслуживаемым оборудованием, что в целом обеспечивает и безопасность, и полноту, и соответствие необходимым регламентам выполняемых ПНР.

От исполнителей участвующих в ПНР требуется:

• обладать глубокими знаниями принципов работы оборудования;
• владеть специализированным ПО;
• владеть специализированными технологическими приборами, приспособлениями и инструментами;
• обладать навыками работы со сложными измерительными приборами;
• иметь опыт настройки, ремонта и эксплуатации оборудования;
• умение и опыт по оформлению документации.

Детерминированные риски при ПНР

Детерминированные, или определенные риски при ПНР могут возникнуть в случае определенных недостатков в работе как строительных, так и проектных организаций.

Во-первых, это неготовность некоторых составляющих:

• строительных и монтажных работ;
• проектной документации;
• пусконаладочной документации.

Во-вторых, это ошибки:

• в поставках электрооборудования;
• проекта и расчетов;
• в условиях хранения электрооборудования.

Эта группа рисков обнаруживается до начала испытаний, либо на начальной стадии.

Вероятные риски при ПНР

Такие риски могут не наступить, однако при проведении ПНР при электромонтажных работах в Челябинске, необходимо учитывать их:

Первая группа вероятных рисков связана с некоторыми недостатками:

• монтажа и строительства, не выявленные при сдаче объекта;
• конструкции, которые выявляются при испытаниях;
• наладки электрооборудования, машин и приспособлений;
• проекта, которые также выявляются при испытаниях;
• проектной технологии (документации об эксплуатации электрооборудования);
• самих программ испытаний.

Кроме того, имеется ряд ошибок и неточностей, которые также могут возникать с определенной степенью вероятности:

• изготовления электрооборудования, порой скрытые, которые выявляются при испытаниях;
• проектных критериев, которые также проявляются в процессе испытаний;
• в организации работ по установке электрооборудования;
• персонала при выполнении различных работ.

Наиболее часто вероятные риски при ПНР возникают именно в процессе проведения индивидуальных испытаний электрического оборудования, машин, составляющих.

В своей деятельности ПНР организации должны учитывать данные риски на всех стадиях проведения пуско -наладочных работ на строительных объектах.

ПРОГРАММА

пусконаладочных работ электротехнического оборудования

и систем автоматики объекта «Вентиляция и кондиционирование»

1. Общие положения

Программа пусконаладочных работ электротехнического оборудования и систем автоматики объекта «Модернизация систем возбуждения. Вентиляция и кондиционирование» (далее по тексту - Программа) разработана на основании договора

Руководство по эксплуатации измерителя-регулятора двухканального 2ТРМ1.

Также при разработке Программы была использована нормативно-техническая документация:

Объема и норм испытаний электрооборудования. РД 34.45-51.300-97. Москва 1998 г.;

Правила устройства электроустановок, 7-е изд. Гл. 1.8; Москва 2006г.;

Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ РМ-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00 ;

Отраслевая нормативная и методическая документация по наладке и техническому обслуживанию электротехнических устройств и средств автоматизации;

В соответствии с настоящей Программой осуществляются работы по испытаниям, наладке и опробованию электрооборудования, систем автоматики, сигнализации и температурного контроля автономных систем кондиционирования воздуха Рк-ТГ13 и Рк-ТГ14 (помещений систем возбуждения М102-2 и М103-2 соответственно).

Программа определяет места, объемы, методы и последовательность проведения пусконаладочных работ, критерии оценки технического состояния и пригодности налаживаемых систем и элементов электрооборудования, автоматики, сигнализации и температурного контроля к эксплуатации; набор используемых в работе приборов, приспособлений, испытательного оборудовании, инструмента, а также необходимые меры безопасности при производстве работ.

2. Цель проведения ПНР и этапы производства работ

2.1. Цель настоящей Программы:

Установить соответствие фактических характеристик налаживаемого оборудования (кабельные связи, электротехнические устройства, коммутационная и сигнальная аппаратура, приборы контроля и управления, автоматизации и сигнализации и др.) установленным критериям в проектной, конструкторской и нормативной документации;

Получить количественные и качественные характеристики налаживаемых систем электроснабжения, управления, контроля и сигнализации, которые обеспечат их надежное функционирование в длительный период при последующей эксплуатации;

На этапах индивидуальных испытаний и комплексного опробования выполнить проверку функционирования вводимых в работу систем и оборудования согласно проектным алгоритмам и в соответствии требованиям проектной и конструкторской (заводской) документации.

2.2. Пусконаладочные работы по объекту в объеме настоящей Программы состоят из:

Подготовительных работ;

Наладочных работ, проводимых до индивидуальных испытаний;

Наладочных работ, проводимых в период индивидуальных испытаний;

Наладочных работ, проводимых в период комплексного опробования оборудования;

Оформления отчетной технической документации по этапам индивидуальных испытаний и комплексного опробования.

2.3. На этапе подготовительных работ выполняются:

Анализ проектных решений и принципиальных схем проекта;

Разработка и согласование Программы пусконаладочных работ;

Выдача Заказчику замечаний по проекту, выявленные в ходе анализа электрической части проекта и разработки Программы;

Подготовка приборного парка, испытательных средств и приспособлений.

2.4. Во время наладочных работ, проводимых до индивидуальных испытаний, выполняются:

Проведение внешнего осмотра, проверка установленного оборудования и аппаратуры, приборов на соответствие проекту;

Выдача заключения о полноте и соответствии выполненных монтажных работ проекту;

Выдача замечаний по качеству монтажа и проектных решений, выявленных в ходе ПНР (при необходимости);

Проверка правильности монтажа первичных и вторичных соединений распределительных устройств и блоков дистанционного управления, выдача замечаний и мероприятий по устранению выявленных недостатков (при необходимости);

Проверка связи металлических частей электрооборудования с заземляющими устройствами;

Испытания (прогрузка) расцепителей автоматических выключателей 0,4 кВ от постороннего источника (расцепители типа SNR 22 SE выключателей сборок КРУЗА 5СМЕ001 (ячейки 7В и 8А), 5СМЕ002 (ячейка 7В), выключатель типа АП50Б-3МТ фидера №3 сборки ПР 155СН, а также автоматические выключатели щитов управления кондиционеров);

Предварительная проверка изоляции жил силовых и контрольных кабелей, контроль выполнения фазировки;

Механическая ревизия, регулировка, проверка, настройка электрических характеристик релейно-контакторной аппаратуры, приборов контроля, сигнальной арматуры в цепях автоматики, управления и сигнализации;

Механическая ревизия, проверка характеристик электроприводов конденсаторных и воздухообрабатывающих блоков;

Проверка нагревательных элементов (ТЭНов), установленных в воздухообрабатывающих блоках;

Прозвонка кабельных связей, подключение кабельных связей к рядам зажимов щитов управления, блоков дистанционного управления, к электроприводам и первичным датчикам;

Проверка сопротивления изоляции и испытание повышенным напряжением схем электропитания, автоматики, управления, контроля и сигнализации;

Опробование работы отдельных участков схем при их питании от постороннего источника.

2.5. Во время наладочных работ, проводимых на этапе индивидуальных испытаний, выполняются:

Подача напряжения 380В на клемник Х1 щита управления каждого кондиционера по постоянной схеме питания:

№ п/п	Наименование кондиционера	Наименование питающей сборки	№ фидера	Тип автоматического выключателя	Тип расцепителя
	Рк-ТГ13. D01	ПР 155СН	№3 (SF3)	АП50Б-3МТ (40А)
	Рк-ТГ13. D02	5C МЕ001	№7В	NS100 Н (100А)	STR22SE
	Рк-ТГ1 4 . D01	5C МЕ002	№7В	NS100 Н (100А)	STR22SE
	Рк-ТГ1 4 . D02	5C МЕ001	№8А	NS100 Н (100А)	STR22SE

Контроль индикации подачи питания в схему управления кондиционером на местном щите управления (лампа H 1) и на блоке дистанционного управления (лампа Н2);

Проверка цепи включения вентилятора воздухообрабатывающего блока (электродвигатель М1). Тумблер SW 1 в положение «местное», кнопки S 5 «стоп» и S 7 «пуск» расположены на панели воздухообрабатывающего блока; тумблер SW 1 в положение «дистанционное», кнопки S 4 «стоп» и S 6 «пуск» расположены на выносном блоке дистанционного управления (БДУ), при включении вентилятора с БДУ проверить индикацию работы - загорается лампа Н3 «работа»;

Проверка цепи включения кондиционера при пропадании питания (реле К5, К8, их блок-контакты);

Проверка функциональности и настройка измерителя-регулятора температуры (на БДУ) на параметры для дальнейшего проведения опробования кондиционера;

Проверка цепи включения нагревательных элементов: при включенном М1, настройкой температуры на измерителе-регуляторе добиваемся срабатывания пускателя КМ3;

Проверка цепи включения компрессора (электродвигатель М2) и электромагнитного клапана Y 1: при включенном М1, настройкой температуры на измерителе-регуляторе добиваемся срабатывания пускателя КМ2 и с выдержкой 3 сек. срабатывание клапана Y 1. Проверить технологическое открытие (срабатывание) клапана Y 1 без выдержки времени от тумблера SW 11;

Проверка цепи питания электронагревателя картера компрессора (потеря питания при включении компрессора);

Имитация срабатывания тепловых реле F 1, F 2 и встроенного термореле электродвигателя конденсаторного блока в цепи питания вентилятора воздухообменного блока;

Проверка блокировки схемы управления кондиционером при срабатывании АПС;

Проверка работы приводов противопожарных клапанов воздуховодов от схем управления кондиционеров.

2.6. В ходе проведения этапа индивидуальных испытаний и по его завершению персоналом электрического цеха (ЭЦ) производится приемка смонтированного и налаженного электрооборудования систем кондиционирования помещений М102-2 и М103-2 в эксплуатацию для дальнейшего проведения комплексного опробования. Наладочным персоналом ЗАО в журналах на рабочих местах оперативного персонала ЭЦ 5 блока выполняются записи о завершении ПНР на этапе индивидуальных испытаний электрооборудования, систем автоматики, управления и температурного контроля и о его готовности к проведению комплексного опробования. Указанные записи подтверждаются персоналом ЭЦ, осуществившим приемку вышеуказанного оборудования.

После проведения индивидуальных испытаний участок ПНР передает Заказчику акт об окончании пусконаладочных работ на этапе индивидуальных испытаний по данной Программе в 1 (одном) экземпляре и акт приемки электротехнического оборудования систем кондиционирования помещений систем возбуждения ТГ-13, 14 после индивидуальных испытаний (акт готовится в 5 (пяти) экземплярах). К акту приемки после индивидуальных испытаний оборудования прикладываются в 1-м экземпляре протоколы наладки:

Проверки связи металлических корпусов электрооборудования (шкафов, панелей, соединительных коробок, электродвигателей различных приводов) с контуром (магистралью) заземления;

Измерения сопротивления изоляции силовых и контрольных кабелей, схем управления и сигнализации, испытания изоляции схемы управления повышенным напряжением 1000 В 50 Гц;

Наладки ячеек 0,4 кВ питания кондиционеров (сборки ПР155СН, 5 C МЕ001 и 5 C МЕ002)

После завершения этапа индивидуального опробования эксплутационному персоналу ЭЦ передаются в 1-м экземпляре откорректированные по результатам ПНР принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования, а также систем автоматики и управления. Остальные протоколы наладки электрооборудования, систем автоматики и управления передаются в 1-м экземпляре в месячный срок после завершения комплексного опробования.

2.7. Работы на этапе комплексного опробования проводятся персоналом цехов НВАЭС с участием наладочного персонала. При проведении комплексного опробования оборудования, выполняются следующие работы:

Выполняется подготовка и проверка технологических блоков кондиционера, трубопроводов (мероприятия согласно п.10.3. «Подготовка кондиционера к работе» руководства по эксплуатации). Вентили на ресивере и конденсаторном блоке, а также всасывающий и нагнетательный вентили компрессора должны быть открыты, проведена проверка соответствия давления хладона в системе температуре окружающего воздуха.

Выполняется проверка функционирования технологических и электрических систем кондиционеров во всех возможных режимах с учетом выставленной заданной уставкой параметров работы на измерителе-регуляторе БДУ.

Проверяется работа цепей сигнализации работы кондиционеров и сигнализация по текущей температуре в помещении (от манометрического термометра) на устройство «Уран-В» (ИВС, пом. Э-303).

Проверяется отключение кондиционеров от действия АПС и закрытие противопожарных клапанов воздуховодов.

2.8. После завершения комплексного опробования участок ПНР ЗАО «ЭСМ» передает Заказчику (персоналу ЭЦ) акт об окончании наладочных работ на этом этапе (в одном экземпляре) и акт приемки электротехнического оборудования систем кондиционирования помещений систем возбуждения ТГ-13, 14 после комплексного опробования (акт готовится в 5 (пяти) экземплярах).

3. Распределение обязанностей и ответственности при выполнении работ

3.1. Ответственные лица и исполнители при работах по Программе:

Ответственным лицом за безопасное и качественное проведение пусконаладочных работ на всех этапах (до и в процессе индивидуальных испытаний, при комплексном опробовании электрооборудования), выполняемых персоналом ЗАО является начальник участка ПНР. Ответственным лицом за организацию безопасного производства работ в действующих электроустановках энергоблока, проведения оперативных переключений по выводу из работы и вводу электрооборудования, при индивидуальных испытаниях и комплексном опробовании налаженного оборудования является заместитель начальника ЭЦ по эксплуатации блока №5. Ответственным лицом за правильное и безопасное производство работ, связанных с оперативными переключениями, допуском персонала ПНР ЗАО в распределительные устройства 0,4 кВ, в производственные помещения с электротехническим оборудованием является начальник смены электроцеха энергоблока №5 (НС ЭЦ 5 блока).

Исполнителем наладочных работ по Программе является персонал участка ПНР. Персонал ЭЦ осуществляет курирование и контроль качества работ, принимает участие в завершающих и приемочных операциях ПНР, организует проведение индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования. Регистрацию, анализ и проверку результатов испытаний электрооборудования на соответствие заданным критериям и алгоритмам проводит персонал участка ПНР, который также осуществляет обработку полученных результатов и оформление протоколов выполнения наладочных работ.

Ответственность за правильное производство работ, за организацию и выполнение требуемых Программой мер безопасности несут начальник участка ПНР и исполнители работ по программе.

3.2 При проведении работ по Программе, администрация несет ответственность за квалификацию персонала участка ПНР и соблюдение им требований технологических и производственных инструкций, нормативных документов, правил и инструкций по охране труда и пожарной безопасности

НВАЭС отвечает за организацию безопасного производства работ, подготовку рабочих мест и допуск к работам персонала ПНР ЗАО «ЭСМ», обеспечения мест работы знаками безопасности, ограждающими и экранирующими устройствами, средствами коллективной защиты при работах в действующих электроустановках энергоблока.

4. Требования безопасности и охраны окружающей среды

4.1. Безопасность проведения пусконаладочных работ обеспечивается:

Квалификацией и дисциплиной персонала, участвующего в работах по Программе;

Соблюдением требований «Межотраслевых правил по охране труда (Правил безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ - 016 2001 (РД 153-34.0-03-00);

Соблюдением «Правил пожарной безопасности»;

Соблюдением «Правил безопасности при работе с инструментами и приспособлениями» в части требований к выполняемой работе;

Проведением работ в объеме, предусмотренном настоящей Программой, в соответствии с требованиями действующей нормативной и производственно-технологической документации;

Проведением перед началом работ целевого инструктажа с изложением мер безопасности по выполняемой работе.

4.2. При проведении инструктажа особое внимание должно быть уделено вопросам безопасности при работах:

Безопасным маршрутам следования персонала в зону проведения работ;

С подачей напряжения на монтируемое электрооборудование по временным схемам при совмещенном производстве электромонтажных и пусконаладочных работ;

В условиях действующих электроустановок при проведении операций по проверке наличия напряжения, при фазировке, измерениях сопротивления изоляции, с использованием приставных лестниц, подставок, временных лесов;

4.3. Персонал участка ПНР должен быть оформлен распоряжением главного инженера НВАЭС к допуску в действующие электроустановки в качестве ответственных руководителей, производителей работ и членов бригады.

4.4. Работы в действующих электроустановках проводятся по нарядам или распоряжениям в соответствии с требованиями «Межотраслевых правил по охране труда (Правил безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ - 016 2001 (РД 153-34.0-03-00). Наряд на производство наладочных работ на сборках 0,4 кВ выдается бригаде участка ПНР, в составе которой должно быть не менее 2-х человек, назначения ответственного руководителя работ в этом случае не требуется. Производитель работ и члены бригады должны иметь группу по электробезопасности не ниже III. В бригаду на каждого члена, имеющего группу III, допускается включать одного работника с группой II, но общее число членов бригады с группой II должно быть не более 3 (трех). Наряд выдается лицом из числа административно-технического персонала ЭЦ, имеющего право выдачи нарядов персоналу ЗАО «ЭСМ» для работ в электроустановках блока №5 НВАЭС;

4.5. Допуск бригады участка ПНР выполняет оперативный персонал ЭЦ по обслуживанию энергоблока №5 в соответствии с требованиями «Межотраслевых правил по охране труда (Правил безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ - 016 2001 (РД 153-34.0-03-00). Надзор во время работы, оформление перерывов в работе, переводов на новое рабочее место и окончания работы также производятся в соответствии с указанным НД.

4.6. После допуска бригады и проведения ей целевого инструктажа с момента начала работ производитель работ должен осуществлять контроль за соблюдением правил охраны труда самим лично и всеми членами бригады. При возникновении непредвиденных отклонений, нарушений в ходе работ по Программе, работы должны быть прекращены и приняты меры по устранению нарушения. Повторный допуск к работам разрешает лицо, прекратившее работы и после проведения внепланового целевого инструктажа.

4.7. При работах в электроустановках и производственных помещениях с действующим электрооборудованием блока:

Наладочный персонал должен находиться в защитных касках;

Используемые приспособления, приборы и оснастка с металлическими корпусами, должны быть заземлены;

4.8. При производстве работ запрещается:

Самовольное ведение работ, расширение рабочих мест и объемов работ, определенных выданным нарядом (распоряжением);

Использование неисправного инструмента, приборов и приспособлений, не прошедшего испытание изолированного инструмента при выполнении работ под напряжением в электроустановках;

Работать в условиях плохой освещенности рабочих мест.

4.9. При проведении ПНР, совмещенных с электромонтажными работами, должен быть исключен доступ постороннего персонала (в т.ч. и электромонтажного) в зону расположения оборудования, на которое подается напряжение от постороннего источника. Выполнение работ в зоне действия другого наряда должно согласовываться с работником, выдавшим этот наряд или с ответственным руководителем (производителем работ) по наряду.

4.10. Ответственность за организацию выполнения требований безопасного производства работ по Программе несут:

Начальник участка ПНР;

Исполнители работ по программе.

4.11. Разработка и выполнение отдельных мероприятий по охране окружающей среды в процессе производства ПНР по настоящей Программе не требуется.

5. Потребность в средствах для испытаний и проверок

В ходе пусконаладочных работ применяются средства измерений, испытательные установки, приспособления, которые прошли поверку, калибровку, аттестацию и техническое обслуживание в соответствии с предъявляемыми требованиями к каждой позиции. Сведения о средствах измерений, испытательных установках и приспособлениях, инструменте, используемых при наладочных работах по объекту, сведены в таблицу. Допускается использование приборов и оборудования другого типа с аналогичными характеристиками, прошедших поверку (калибровку, аттестацию).

п/п	Наименование	Тип	Кол-во	Технические характеристики
1	2	3	4	5
			1 компл
	Гарнитура телефонная	ТМГ-8А	2 компл
	Мегаомметр	ЭС 0210/2 - Г	1 шт.	1000- 2500 В
	Мультиметр цифровой	АРРА-98 II	1 шт.
	Прибор комбинированный	Ц43101	1 шт.
	Амперметр	Э539	1 шт.	5-10 А
	Вольтметр	Э545	1 шт.	75-600 В
	Трансформатор нагрузочный	НТ-12	1 шт.
	Трансформатор тока	ТТИ-125	1 шт.	2000/5 А
	Автотрансформатор	TDGC2-7K	1 шт.	2 8 А
	Клещи токоизмерительные	М266С	1 шт.
	Устройство измерительное параметров релейной защиты	РЕТОМ-21	1 компл.
	Устройство измерительное электрической прочности изоляции	РЕТОМ-2500	1 компл.	0 - 2500 В
	Секундомер электронный	Счет-1М	1 шт.
	Фазоуказатель	И517М	1 шт.	500 В

6. Перечень контролируемых параметров

Величина сопротивления изоляции электрических аппаратов, жил контрольных и силовых кабелей, схем вторичных соединений (цепей управления, сигнализации и температурного контроля) и др.;

Сопротивление контактных соединений в местах связи металлических корпусов электрооборудования с заземляющим устройством;

Величина приложенного испытательного напряжения, токи утечки через изоляцию и время испытаний при испытаниях схем вторичных соединений повышенным напряжением 1000 В;

Величина тока прогрузки и время срабатывания расцепителей автоматических выключателей;

Величина напряжения срабатывания и отпускания релейно-контактной аппаратуры;

6.2. В процессе ПНР все контролируемые параметры вносятся в рабочие журналы. Страницы рабочего журнала должны быть пронумерованы, прошнурованы и скреплены печатью.

6.3. После завершения работ оформляются протоколы проверок, образцы форм основных протоколов по налаживаемому оборудованию приводятся в приложениях к настоящей Программе.

7. Критерии завершения работ

ПНР считаются успешно завершенными, если:

Устранены замечания по монтажу и проекту, выявленные в процессе ПНР;

Электрические параметры оборудования, аппаратов, релейно-контакторной аппаратуры, выключателей соответствуют значениям завода-изготовителя и требованиям нормативной и проектной документации;

Металлические корпуса электрооборудования заземлены, значение переходного сопротивления в контактах соединений заземлителей с заземляемыми элементами не превышает 0,05 Ом;

Значение сопротивления изоляции цепей вторичной коммутации (управления, защиты и сигнализации) со всеми присоединенными аппаратами - не менее 1 МОм;

Схемы управления, защиты и сигнализации, отдельные реле и другие элементы оборудования, четко функционируют при напряжении питания, равном 0,8Uн и 1,0Uн ;

Времятоковые характеристики автоматических выключателей с нерегулируемыми расцепителями соответствуют значениям, указанным в документации завода-изготовителя;

На расцепителях с регулируемыми параметрами настроены уставки срабатывания защиты в соответствии с полученным заданием;

Оборудование, схемы вторичных соединений испытания повышенным напряжением выдержало;

Технологическое электрооборудование систем кондиционирования успешно прошло опробование под рабочим напряжением;

При реализации многих проектов осуществляется капитальное строительство или реконструкция зданий и сооружений с установкой нового оборудования или проведения специализированных процессов. К таким работам можно отнести установку систем пожаротушения, электроснабжения, кондиционирования, вентиляции, пожарной сигнализации. Все они требуют проведения пусконаладочных работ, для этого в последнее время все чаще составляется программа ПНР.

Что такое ПНР и зачем они проводятся

Согласно СНиП пусконаладочные работы – это комплекс мероприятий, которые выполняются во время подготовки осуществления комплексного опробования и индивидуальных испытаний установленного оборудования. Сюда входит проверка, испытания и настройка оборудования для достижения параметров, предусмотренных проектом.

Выполнение всех этих манипуляций обычно проводится на договорных основах специализированными организациями, имеющими необходимые допуски и штат квалифицированных специалистов. Необходимые условия для их деятельности на площадке (производственная санитария, безопасность труда) организовываются заказчиком, он же и оплачивает ПНР за счет общей сметы на ввод объекта в эксплуатацию. Все операции должны проводиться инструктированным и аттестованным для каждого конкретного случая персоналом пуско-наладочной организации под наблюдение ответственного представителя со стороны заказчика.

Выделяются два главных этапа в пуско-наладочной деятельности:

• Индивидуальные испытания – это действия, которые призваны обеспечить выполнение требований, которые предусмотрены техническими условиями, стандартами и рабочей документацией, для испытания агрегатов, машин и механизмов. Цель индивидуальных испытаний – подготовка к комплексному опробованию в присутствии рабочей комиссии.
• Комплексные испытания представляют собой действия, проводящиеся после приемки механизмов рабочей комиссией, и непосредственно само комплексное опробование. При этом проводится проверка взаимосвязанной совместной работы всего установленного оборудования на холостом ходу, затем под нагрузкой, после чего производится выход на технологический режим, предусмотренный проектом.

Хотя это и не прописано законодательно, в последние годы все чаще заказчик требует, чтобы для проведения испытательных работ составлялась программа ПНР. Это дает уверенность в том, что ни один нюанс не будет упущен, и работа всех систем будет соответствовать утвержденным нормам и проектной документации.

Как составляется и что включает в себя программа ПНР

Программа проведения пусконаладочных работ представляет собой документ, в котором четко расписан весь перечень действий, который будет производиться ответственной организацией. В сети можно увидеть дискуссии по поводу того, стоит ли включать в Программу методику проведения пуско-наладки или же она должна оформляться как отдельный документ. Четких требований относительно этого нет, поэтому здесь все зависит от договоренностей сторон. Образец для каждой конкретной ситуации можно легко найти в интернете.

Программа составляется и утверждается представителем пусконаладочной компании и согласовывается заказчиком, в шапке документа ставятся подписи и печати сторон. Далее идут такие разделы (как пример, возьмем подготовку системы отопления гостиницы):

• проверку правильности монтажа, готовности и исправности оборудования в визуальном режиме (регулирующих устройств, запорной арматуры, заполнение системы водой), по итогам составляется дефектная ведомость;
• наладочные испытания в эксплуатационных условиях, балансовые опыты (установка оптимальных режимов, опробование управления арматурой в ручном и автоматическом режиме, проверка настроек автоматики, выявление недостатков и отработка предложений по их устранению), результат – акт индивидуальных испытаний;
• комплексное опробование (72 часа непрерывной работы – для всего основного оборудования, 24 часа – для тепловых сетей), его началом считается время запуска всех систем на максимальную нагрузку.

Некоторые компании оформляют все мероприятия, связанные непосредственно с подготовкой и тестированием устройств, в отдельный документ – Методику ПНР, идущую как дополнение к Программе. В Программу же они включают более общие вещи организационного характера. То есть, происходит фактическое разделение всего комплекса работ на организационно-юридическую и техническую составляющие. Однако нередко Методика является неотъемлемой частью основного тела утвержденной Программы.

Составной частью Программы могут являться такие дополнительные документы:

• паспорта систем вентиляции, отопления и горячего водоснабжения, а также отдельных узлов их присоединения;
• порядок подготовки и последующего проведения ПНР с перечнем всех операций, временем их начала и окончания;
• перечень стационарных и переносных средств измерения (манометры, термометры и т.д.);
• список регулирующей и запорной арматуры, оборудования (насосы, клапаны, теплообменники, фильтры);
• список контрольных точек и протокола измерений по каждой из них;
• перечень параметров, которые требуют уточнения и корректировки (влажность и температура воздуха, давление в трубах, расходы теплоносителя);
• методика замеров тепловых потерь конструкциями здания (составляется специальный акт и выдается справка).

После окончания всех пуско-наладочных работ, комплексного опробования и режимных испытаний составляется акт ПНР с соответствующими приложениями (перечнем механизмов и оборудования, на которых была проведена наладка и испытания).

Технический отчет привлеченная специализированная организация выдает, как правило, в течение одного месяца.

2.1. Выполнение пусконаладочных работ можно разделить на восемь этапов, отличающихся технологией их проведения.

2.1.1. Подготовительный этап.

2.1.2. Предмонтажная ревизия и проверка оборудования: машин и механизмов, аппаратов, арматуры, средств управления и представления информации.

2.1.3. Поэлементная приемка из монтажа и индивидуальные испытания оборудования.

2.1.4. Поузловая приемка из индивидуальных испытаний (включая необходимый контроль полноты и качества монтажа) оборудования функциональных узлов.

В соответствии со СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.05.06-85 и СНиП 3.05.07-85 этапы поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования не совпадают по времени для различных видов оборудования и эта разница может быть весьма значительна. Поузловая приемка служит для проверки готовности всей разновидности оборудования узла к поузловой наладке на момент ее начала.

2.1.5. Поузловая пусковая (в дальнейшем «пусковая») наладка функциональных узлов на неработающем оборудовании (холодная наладка) и их опробование под нагрузкой. Сдача функциональных узлов из пусковой наладки в режим эксплуатации, в проверку строительно-монтажной готовности и в поузловую комплексную наладку на работающем оборудовании.

2.1.6. Опробование блока (или отдельного котлоагрегата, турбоагрегата) с синхронизацией (или без нее для отдельного котлоагрегата) и набором нагрузки для проверки его полной строительно-монтажной готовности.

2.1.7. Поузловая комплексная (в дальнейшем «комплексная») наладка и испытания функциональных узлов, включая подсистемы АСУ ТП и оперативный контур блочного щита управления для отработки режимов оборудования. Опытная эксплуатация функционально-технологических узлов, включая систему контроля и управления, выявление и устранение дефектов, передача функциональных узлов в промышленную эксплуатацию. Проведение комплексного опробования блока (установки).

2.1.8. Приемка блока (установки) в эксплуатацию государственной комиссией с проведением необходимых испытаний энергооборудования и с оформлением соответствующего акта.

2.2. Предусматривается два принципиально различных вида организации пусконаладочных работ на оборудовании:

работы, ведущиеся специалистами одной профессии (тепломеханики, электрики, специалисты АСУ ТП и т.д.), скомплектованными в бригады и выполняющими наладочные операции практически независимо от специалистов других профессий;

работы, ведущиеся комплексными поузловыми бригадами (в дальнейшем «узловыми бригадами»). В каждую узловую бригаду входят работники всех профессий, необходимых для наладки данного функционально-технологического узла.

2.2.1. Первый вид организации работ применяется:

При предмонтажной ревизии, проверке, поэлементной приемке из монтажа и индивидуальных испытаниях оборудования;

На начальной стадии комплексной наладки узлов, когда целесообразно проводить первоначальное обеспечение надежности работы оборудования в проектном объеме раздельно по его видам.

2.2.2. Начиная с этапа поузловой приемки из индивидуального опробования и до приемки блока (установки) государственной комиссией (за исключением начальной стадии комплексной наладки) ПНР проводится силами узловых бригад и организуются комплексными рабочими подкомиссиями.

2.2.3. Узловая бригада организуется решением комплексной рабочей подкомиссии во время индивидуальных испытаний оборудования из числа ведущих специалистов организаций, выполняющих монтажные и наладочные работы на данном функциональном узле по договорам: для выполнения пусконаладочных работ узловой бригаде могут дополнительно придаваться работники из состава монтажных и наладочных организаций.

Узловая бригада возглавляется бригадиром, назначаемым из числа высококвалифицированных специалистов ведущей наладочной организации по узлу, заказчика, научно-исследовательской организации или завода-изготовителя оборудования.

Бригадиры узловых бригад, а в необходимых случаях и весь состав узловой бригады, назначаются приказом заказчика или (при сдаче объекта «под ключ») генподрядчика.

Бригадир узловой бригады и подчиненная ему бригада могут выполнять пусконаладочные работы на двух и более функциональных узлах.

2.2.4. Комплексная рабочая подкомиссия включает в свой состав работников всех специальностей, необходимых для организации и приемки работ на узле.

В состав комплексных рабочих подкомиссий включаются: бригадиры соответствующих бригад; представители заказчика, заводов-изготовителей оборудования, генпроектировщика, генподрядчика, тепломонтажной, электромонтажной, ведущей наладочной и научно-исследовательских организаций. Представителей выделяют руководители производственных подразделений соответствующих организаций по заявке председателя комплексной рабочей подкомиссии.

Председатели комплексных рабочих подкомиссий назначаются приказом заказчика или при сдаче объектов «под ключ» приказом генподрядчика из числа опытных и компетентных специалистов заказчика или (по согласованию с руководством) ведущих наладочных организаций по данному узлу, научно-исследовательских организаций, а также заводов-изготовителей оборудования. Один и тот же специалист может назначаться председателем двух и более комплексных рабочих подкомиссий.

Председатель комплексной рабочей подкомиссии является членом рабочей комиссии.

Назначение председателей и создание комплексных рабочих подкомиссий производится в период индивидуальных испытаний оборудования.

2.2.5. Рабочие и государственные приемочные комиссии создаются в порядке и на условиях, соответствующих ВСН 37-86 Минэнерго СССР.

Специализированные подкомиссии, организуемые рабочей комиссией в соответствии с ВСН 37-86 Минэнерго СССР, могут оказывать помощь комплексным рабочим подкомиссиям в соответствии со своими направлениями деятельности.

До организации рабочей комиссии заказчик может образовывать цеховые комиссии для приемки помещений, оборудования и пр.

2.3.1. Организация производства пусконаладочных работ должна предусматривать последовательно наращиваемую от этапа к этапу «комплексацию» узлов блока или отдельной установки с выходом на их полную функциональную увязку в период комплексной наладки.

2.3.2. Подготовительный этап пусконаладочных работ начинается после выпуска рабочих чертежей. На этом этапе производится:

Изучение и анализ проектной и заводской документации, определение соответствия проектной документации нормативным документам, типовым решениям и передовому опыту, разработка замечаний и рекомендаций по устранению недостатков;

Составление проекта производства пусконаладочных работ, включая мероприятия по технике безопасности;

Разработка и утверждение рабочих программ по наладке и пуску оборудования;

Подготовка парка измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, организация и оснащение объектной лаборатории, обеспечение рабочих мест приборами, инструментом и инструктивно-методическими материалами;

Составление перечня документации, оформление которой необходимо на различных стадиях производства и приемки пусконаладочных работ на каждом функциональном узле;

Разработка первой редакции эксплуатационных инструкций.

Работы по п. 2.3.2 производятся организациями-участниками пусконаладочных работ в соответствии с координационным планом индивидуально с необходимыми взаимными консультациями.

2.3.3. На этапе предмонтажной ревизии и проверки оборудования, машин, механизмов, арматуры, средств контроля и управления общее оперативно-техническое руководство осуществляет заказчик в лице заместителя главного инженера по ремонту.

Порядок и объем проведения ревизий и проверок устанавливают, руководствуясь действующими правилами и стандартами.

Ревизию выполняют соответствующие цехи электростанции с привлечением монтажных, ремонтных и наладочных предприятий.

Цехи обеспечивают организацию рабочих мест ремонтного и наладочного персонала в помещениях, выделяемых для этой цели руководством электростанции.

2.3.4. На этапе поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытаний общее оперативно-техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по монтажу.

Порядок приемки и индивидуальных испытаний устанавливают, руководствуясь действующими правилами и стандартами, руководители цехов электростанции совместно с соответствующими руководителями бригад головной наладочной организации, руководителями подразделений строительных, монтажных и наладочных организаций, шеф-персоналом заводов-изготовителей.

Наладочные работы выполняются наладочными организациями в соответствии с координационным планом. Цехи обеспечивают организацию рабочих мест наладочного персонала в помещениях, выделенных для выполнения этих работ руководством электростанции.

Итогом выполнения данного этапа является оформление акта рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуальных испытаний (приложение 8).

Подача напряжения для выполнения пусконаладочных работ осуществляется электростанцией в соответствии с действующими правилами.

2.3.5. На этапе поузловой приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования функциональных узлов основного и общестанционного оборудования общее оперативно-техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по эксплуатации.

Приемка функциональных узлов из монтажа и индивидуальных испытаний производится комплексно от строительных, тепломонтажных, электромонтажных и наладочных организаций с рассмотрением готовности узла в части строительных, тепломонтажных, электромонтажных работ и индивидуальных испытаний, с рассмотрением актов на скрытые работы и документов (актов, протоколов, записей в журналах), составленных при ревизии оборудования, поэлементной приемке, индивидуальных испытаниях.

К началу поузловой наладки и поузлового опробования должны быть полностью завершены работы по монтажу технологического оборудования узла; на технологическом оборудовании выполнены наладочные операции, не требующие включения оборудования в работу; завершена автономная наладка участков подсистем АСУ ТП, входящих в данный узел в объеме:

Специальное программное обеспечение подсистемы сбора и первичной обработки информации, информационной базы, подсистемы представления информации, подсистемы технологической печати программ диагностики технических средств;

Информационные каналы и панели размножения сигналов;

Шкафы подсистем управления, блокировок, защит и сигнализации;

Схемы управления механизмами, запорной и регулирующей арматурой;

Шкафы подсистемы автоматического регулирования;

Шкафы (с проверкой их на имитаторах) подсистемы функционально-группового управления (ФГУ);

Оперативный контур блочного щита управления и все связи в пределах блочного щита управления.

Проведение поузловой приемки оборудования из монтажа осуществляется комплексной рабочей подкомиссией.

В итоге указанной приемки оформляется акт приемки, утверждаемой главным инженером электростанции. Форма акта приведена в приложении 9.

Если в процессе приемки узла из монтажа и индивидуальных испытаний будут выявлены дефекты и недоделки, то приемка приостанавливается до их устранения.

Необходимость выполнения работ, не предусмотренных проектом, заводскими инструкциями и другими документами, оформляются актом рабочей комиссии.

2.3.6. На этапе пусковой наладки функциональных узлов на неработающем оборудовании (холодной наладки) и их опробовании под нагрузкой (с подачей напряжения, воздуха, пара, воды, масла с проведением растопок котла), поузловой приемки в последующую комплексную наладку общее техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по эксплуатации.

Непосредственно пусковую наладку узла выполняет узловая бригада под руководством бригадира.

Работы на этапе пусковой наладки и опробования функциональных узлов выполняются по рабочим программам, утвержденным главным инженером электростанции.

Холодная наладка функционального узла считается завершенной, если:

Выполнены все необходимые калибровки аналоговых приборов и проверки заводских уставок;

Проверена правильность прохождения всех аналоговых сигналов от датчиков к средствам автоматики, вычислительной техники, приборам и сигнальным устройствам;

Выставлены все уставки защиты и сигнализации;

Проверен ход регулирующих органов и электромагнитных клапанов;

Проверена правильность прохождения сигнала дискретных приборов и датчиков, используемых в системах защит, блокировок, автоматического управления и сигнализации к вычислительной технике и ее средствам отображения, индивидуальным приборам, сигнальным устройствам и устройствам управления;

Откалиброваны и проверены предельные выключатели крутящих моментов двигателей и указатели положения;

Проверена коммутационная аппаратура;

Проверено направление вращения приводов технологических механизмов;

Проверено направление движения исполнительных механизмов и показывающих устройств при управляющем воздействии;

Установлена возможность оперативного управления со щита управления;

Проверены системы защит, блокировок, сигнализации и логического управления (насколько это возможно без технологического режима);

Проверена направленность воздействия систем автоматического управления, выставлены расчетные параметры их настройки;

Сгенерировано и проверено общее программное обеспечение АСУ ТП;

Загружено и проверено на имитаторах специальное программное обеспечение АСУ ТП (насколько это возможно без технологического режима);

Выполнена прокрутка механизмов на холостом ходу, установлено, что параметры, характеризующие состояние механизма на холостом ходу, находятся в пределах, установленных стандартами, заводской, проектной и другой нормативно-технологической документацией. Выполнение пунктов холодной наладки отражается в «Журнале готовности узла к испытаниям под нагрузкой». Форма журнала приведена в приложении 10.

Опробование узла под нагрузкой проводится после полного завершения его холодной наладки.

Стадия пусковой наладки и опробования узлов оборудования заканчивается пробными пусками, в течение которых завершается корректировка уставок, отладка, проверка и включение в работу (на включенном в работу оборудовании) подсистем защит, блокировок, АРВ, сигнализации, АСР, ФГУ и подсистемы представления информации в объеме, необходимом для обеспечения безопасности и надежности проведения опробования блока (или установки) с целью проверки его строительно-монтажной готовности со взятием нагрузки, с выходом его в режим эксплуатации и комплексную наладку. В технических программах опробования функциональных узлов под нагрузкой указывается роль и обязанности эксплуатационного персонала.

Организацию опробования узла после пусковой нападки с целью приемки его для проверки строительно-монтажной готовности и в комплексную наладку осуществляет комплексная рабочая подкомиссия.

Если в процессе опробования узла будут выявлены повреждения, дефекты или недоделки, то опробование прерывается и проводится с начала после их устранения.

Завершение этого этапа по каждому узлу оформляется протоколом испытаний узла, утверждаемым главным инженером электростанции. Форма протокола приведена в приложении 11.

Узел считается принятым для проверки строительно-монтажной готовности и в комплексную наладку, если имеются утвержденные главным инженером электростанции акт приемки узла из монтажа и индивидуального опробования (п. 2.4.5), а также протокол испытаний узла (приложение 11).

2.3.7. Проверка строительно-монтажной готовности пускового комплекса энергоблока или отдельного агрегата производится по специальной технической программе, предусматривающей пуск оборудования по проектным схемам. При этом для отдельного котельного агрегата предусматривается получение пара проектных параметров, а для энергоблока и отдельного турбоагрегата с генератором - синхронизация и набор электрической нагрузки.

Программа проверки строительно-монтажной готовности разрабатывается головной наладочной организацией и утверждается ее главным инженером и главным инженером электростанции. При отсутствии головной наладочной организации программу разрабатывает и утверждает заказчик, привлекая к разработке программы монтажные и наладочные организации.

Оперативное управление оборудованием осуществляет эксплуатационный персонал заказчика по заранее разработанным эксплуатационным инструкциям и программе проверки строительно-монтажной готовности.

В проверке готовности в соответствии с программой принимает участие персонал монтажных, наладочных, научно-исследовательских организаций и шеф-персонал заводов-изготовителей оборудования.

Техническим руководителем проверки строительно-монтажной готовности является главный инженер электростанции.

При завершении этого этапа пусконаладочных работ составляется акт рабочей приемочной комиссией о приемке оборудования блока (установки) после проверки строительно-монтажной готовности. К акту прилагается перечень выявившихся при испытаниях дефектов оборудования, монтажа и строительства, а также программа-график комплексной наладки узлов и опробования блока или отдельного агрегата. Акт утверждает руководитель вышестоящей инструкции заказчика. Форма акта приведена в приложении 12.

Дефекты оборудования, строительства и монтажа, выявленные при проверке строительно-монтажной готовности пускового комплекса, должны быть устранены до начала комплексной поузловой наладки оборудования.

2.3.8. На этапе комплексной наладки узлов проводится поузловая наладка, испытания (исследования) оборудования в различных режимах работы:

При остановленном блоке или отдельном агрегате с включением в работу отдельных функциональных технологических узлов;

При пусках и остановах блока или отдельного агрегата по программе наладочных испытаний;

При несении электрической нагрузки на уровне, задаваемом по наладочной программе.

В этот же период на остановленном оборудовании проводятся ремонтно-доводочные работы, устраняются дефекты, выявленные в процессе наладки узлов.

Программа комплексной наладки узлов предусматривает на первой стадии раздельную работу специалистов различных профессий для первоначальной наладки отдельных видов оборудования с целью обеспечения надежности установки в проектном объеме, а затем - комплексную работу узловых бригад, создаваемых на этапе приемки, под техническим руководством бригадиров.

Завершение наладки по узлам оформляется узловыми бригадами протоколами проведения комплексного испытания узлов (в необходимых режимах работы энергоблока, которые утверждаются главным инженером электростанции).

В этот же период производится комплексная наладка подсистем АСУ ТП (включая оперативный контур блочного щита управления), их опытная эксплуатация и передача в промышленную эксплуатацию.

Работа оборудования в период комплексной наладки предусматривается по отдельным программам и выработка электроэнергии на этот период по диспетчерскому графику не планируется.

В период комплексной наладки проводится:

Технологическая отладка функциональных узлов при работе оборудования в переменных и стационарных режимах;

Проведение и отработка пусков оборудования из различных тепловых состояний по графикам заводов-изготовителей;

Отладка информационных каналов дискретных и аналоговых параметров, а также корректировка информационной базы по результатам работы оборудования;

Экспериментальное определение статических и динамических характеристик оборудования, включение в работу систем автоматического регулирования в проектном объеме;

Наладка и корректировка технологических алгоритмов и программ комплекса задач АСУ ТП на действующем оборудовании;

Наладка систем функционально-группового управления с корректировкой технологических алгоритмов и программ ФГУ и блокировок по результатам пусков;

Корректировка эксплуатационной технической документации;

Отработка режимов управления и взаимодействия между оперативным персоналом в условиях действующей АСУ ТП и при ее отказах;

Опытная эксплуатация комплекса задач и подсистем АСУ ТП с проведением испытаний в переменных и стационарных режимах работы оборудования, его проверка на взятие максимально возможной (в пределах проектной) и максимально длительной нагрузки;

Передача пускового комплекса задач и подсистем АСУ ТП в составе вводимого энергооборудования в промышленную эксплуатацию.

Комплексная наладка заканчивается проведением комплексного опробования оборудования с оформлением акта по СНиП 3.01.04-87 (приложение 2).

2.3.9. После завершения работ по программе-графику комплексной наладки энергоблока или отдельного агрегата и его комплексного опробования производится приемка названного оборудования в эксплуатацию. Приемка в эксплуатацию производится государственной приемочной комиссией с назначением в необходимых случаях контрольных опробований и испытаний.

Опробования и испытания проводятся под техническим руководством главного инженера электростанции по программе, утвержденной государственной приемочной комиссией. При этом производится:

Проверка режимов работы котлоагрегата, турбоагрегата, генератора, трансформатора и вспомогательного оборудования при работе на основном топливе и алгоритмов управления функциональными узлами в стационарных и переменных режимах;

Комплексная проверка всех подсистем АСУ ТП;

Проверка совместной работы основных агрегатов и вспомогательного оборудования при максимально возможной (в пределах проектной) нагрузке;

Другие необходимые опробования и испытания.

При успешной приемке государственной приемочной комиссией энергоблока или установки в эксплуатацию оформляется акт о приемке объекта в эксплуатацию согласно СНиП 3.01.04-87 (приложение 5).