Кромка для столешницы с клеем – как клеить? Кромление ПВХ кромки на термоклей с помощью фена: доступный вариант домашнего мастера Оклейка дсп кромкой пвх своими руками

В этой статье мы рассмотрим самый простой вариант - это поклейка 2 мм кромки с заранее нанесенным термоклеем. Заказать такую кромку можно либо в в фирме-поставщике, либо в цехе. Прибавка к ее стоимости будет составлять 2-5 рублей за метр.

Для поклейки такой кромки нам понадобится технический фен (термопистолет), фрезер (желательно кромочный), калевочная фреза, острый нож, напильник и ХБ перчатка.

Фиксируем деталь вертикально или горизонтально - как вам удобнее (желательно ее зафиксировать струбцинами).

Сначала хорошо прогреваем кончик (примерно 5 см) кромки, чтобы клей расплавился, а сама кромка стала мягкой.

Прикладываем кромку и, прогревая клей потоком воздуха, вместе с торцом детали, приглаживаем кромку рукой в перчатке. Прогрев участок примерно 10 см длиной, откладываем фен и более тщательно проглаживаем участок и так каждый раз. Тут главное не перегревать кромку (перегретая кромка легко гнется - просто сама - и в этом случае будут остаются видны места перегибов в виде волн).

Смотрим клеевой шов еще раз, непроклеенные места прогреваем феном еще раз (причем греть надо и с лицевой стороны, прогревая всю кромку) и приглаживаем до полного прилегания.

Переходим к срезанию свесов. Если у вас есть кромочный фрезер, то все нормально, если же только универсальный ручной , то он потребует доработки, т.к. на край заготовки его не поставить - мешает свес.

Я прикрутил на подошву кусок ЛДСП, что позволило приподнять подошву только с одной стороны.

Потом я, конечно, сделал себе нормальный кромочник - им то я и буду пользоваться в уроке.

Сначала потренируйтесь на обрезках, чтобы точно настроить вырез фрезы, в противном случае, рискуете повредить ламинат. Вот так, например:

Фрезер с калевочной копировальной фрезой (радиус скругления 3 мм) аккуратно, не качаясь ведем по пласти заготовки, срезая излишки кромки.

Переворачиваем на другую сторону и повторяем все манипуляции по приглаживанию косяков и срезанию свесов.

Остатки с торцов срезаем следующим образом: проводим с нажимом острым ножом по кромке, формируя царапину. Укладываем заготовку на край стола по линии царапины, после чего отламываем ее движением вниз.

Или же отпиливаем кусок с торца ножовочным полотном (тут главное не оцарапать соседнюю кромку, перпендикулярную отпиливаемой).

Неровности и шероховатости подчищаем напильником.

В итоге должно получиться нечто подобное. Для наглядности - прямой (короткий) кусок кромки клеился на станке, а длинный (который прикрывает изгиб) - руками. Разница практически не видна.

Всем известен факт, который часто происходит при кромкооблицовке - это подплавление кромки ПВХ, особенно это касается кромок толщиной до 1 мм.

Существует проблема волнообразного образования на кромках толщиной 2 мм после циклевания, отслоения кромки от детали, бугристость кромок 0,4 мм, белесость краев и еще множество проблем.

Разбираться, в чем причина в каждом конкретном случае надо глубже, нежели списывать все на качество кромок.

Итак, сначала следует рассмотреть процесс кромкооблицовывания , а именно причины появления брака на данном этапе детально, речь идет об использовании исключительно кромок ПВХ.

Процесс состоит из нескольких этапов:

Приклеивание

Торцевание

Фрезеровка свесов

Циклевание

Полирование

Приклеивание кромок ПВХ.

Не зависимо от типа станков, приклеивание кромок производится с использованием клея - расплава .

Вероятность появления брака на этом этапе очень велика. Для того, что бы избежать проблем, необходимо:

Провести наиболее подходящие настройки методом пробы и эксперимента

Подобрать подходящий клей расплав, с учетом вида станка и рабочей температуры

Учесть параметры ЛДСП (влажность, рыхлость)

Кромка плавится при наклеивании.

Если вы используете и скорость подачи 2 - 5 м/мин, следует наносить кромку более термостойкую, причем необходимо учитывать, что допустимые температуры, заявленные поставщиками кромок снижаются если клей наносится непосредственно на ленту, а не на деталь. Рекомендуем изменить рабочую температуру клеевой ванны.

После наклеивания кромок 0,4 мм проявляется бугристость поверхности:

Весьма распространенная проблема, которая также не всегда связана с качеством кромок. Как правило, она заключается в неверном подборе клея - расплава.

Дело в том, что плотность ДСП сильно влияет на процесс приклеивания, и в зависимости от этого параметра, нужно правильно подобрать клей - расплав. Бугристость на поверхности появляется при низкой плотности ДСП с одновременным использованием расплавов не наполненного типа.

Исправить проблему получится путем применения наполненного клеящего вещества с увеличенным расходом. При этом исчезнет не только бугристость, но и увеличится прочность склеивания поверхностей.

При наклеивании образуется неровная поверхность из-за вдавливания структуры ДСП:

Такая проблема легко решается. Просто отодвиньте дополнительные прижимные валики.

Слишком заметный шов между кромкой и торцом детали.

При наклеивании кромок ПВХ толщиной 1 мм, 1,8 мм, 2 мм или более рекомендуется использовать клей расплав ненаполненного типа, тогда шов будет максимально тонким и почти не заметным, кроме этого необходимо тщательно подбирать тон клея для визуального слияния клеевого шва кромки и ЛДСП.

Кромка подплавляется на криволинейных деталях.

На эту проблему так же стоит посмотреть с точки зрения вида используемого оборудования и типа клеящего вещества.

Так, например, для станков ручного типа, когда деталь двигается вокруг неподвижного клеящего узла, рекомендуется использовать расплавы с широким температурным диапазоном.

Для оборудования с автоматической подачей, когда заготовка двигается вокруг клеящего узла с постоянной скоростью 10 - 30 м/мин, можно использовать клеи с небольшим температурным диапазоном. Применение полиуретановых клеев рекомендуется, когда клеящий узел вручную передвигается вокруг изделия, и клей наносится непосредственно на кромочную ленту.

Фрезеровка свесов, циклевание.

После снятия свесов остается волнообразный торец на кромке.

Такая проблема встречается в случае, если инструмент (ножи фрезы) затупились или же скорость вращения является недостаточной для равномерного снятия.

Увеличьте скорость вращения фрезы и уменьшите скорость подачи кромки. То же самое может происходить при циклевании: «волна» на кромке образуется если цикля (нож) недостаточно острый.

На краях кромки образовались сколы.

Сколы на кромке ПВХ после фрезеровке не говорят, что кромочный материал очень жесткий или содержание мела очень высоко.

Они могут указывать на то, что скорость вращения фрезы выставлена неправильно и необходимо отрегулировать ножи или их заточить. Возможно проблема и в том и другом одновременно.

Полирование.

Для того, что бы край кромки был хорошо отполирован, сняты все остатки стружки, клея и прочее рекомендуем полировать по радиусу тканевым полировальным кругом с нанесением на поверхность ЛДСП разделительной жидкости.

Заключение:

Исходя из выше описанного, мы рекомендуем Вам при смене поставщика сразу не списывать плохую кромкооблицовку на .

Для того, что бы убедиться, что кромка не подходит, необходимо проверить ее использование на нескольких режимах/станках, проверить верно ли выставлена температура, скорость подачи, учесть состав клея и много другое.

Безусловно качество кромок в первую очередь влияет на процесс облицовывания, основываясь на многолетний опыт в поставках кромочных лент, мы рекомендуем Вам при выборе материалов основываться не только на стоимость, но и другие характеристики.

Итак, что бы не портить изделие/деталь на этапе кромкооблицовывания необходимо:

Выбрать надежного партнера для поставок кромок

Обратить внимание, сколько импортер работает на рынке

Какое количество поставщиков/заводов имеется у импортера (что бы избежать разницы качества от партии к партии).

Мы предлагаем решить ваши проблемы на этапе кромкооблицовывания.

Вы сможете, не перенастраивая оборудование, использовать кромку «ЛЮКС», экономить без потерь в качестве, применяя кромку ПВХ «СТАНДАРТ». ().

Мы рады решить все возникающие проблемы, а в случае замены цвета в складской программе/на производстве, принять возврат в полном объеме.

Будем рады стать для вас не просто поставщиком кромочных материалов, а надежным партнером, который стремится помогать развитию вашего бизнеса.

Столярный нож. В принципе, тоже абсолютно любой, но обязательно не сильно острый. Иначе велика вероятность порезать ламинированный слой на самой ДСП.

А вот следующие детали придётся сделать. Конечно, если такая поклейка кромки носит не единичный характер. Итак, направляющая. Ширина между губками – 18 мм, так как стандартный лист толщиной ровно 16 мм.

Брусок со слоем мягкой ткани. Я сложил несколько слоёв кашемира от старого пальто, служит такое изделие уже не один год верой и правдой.

А ручка-набалдашник – просто для удобства в работе.

Причём такая же есть и на бруске с наждачной бумагой.

Правда, как раз её пришлось несколько раз за эти годы менять несколько раз, так что короткие саморезы с большой шляпкой для фиксации – просто идеальный вариант.

Вот и всё, приступаем.
Сильно нагреваем утюг. Как гладим бельё, так и греем кромку, а потом с усилием растираем бруском с тканью. Она приклеилась, но размер её больше,

поэтому срезаем её ножом, обязательно от себя, причём начинаем с середины.

Так обрезаем со всех сторон. Клеим кромку с других сторон детали.

Теперь остатки счищаем бруском с наждачной бумагой (не увлекайтесь, провести по разу, не прижимая, будет предостаточно). Одна деталь готова,

также поступаем и с остальными.
Причём отклеить эту бумажную кромку – проще простого: снова нагреваем утюгом и снимаем повреждённую или просто ненужную по каким-то причинам бумажную кромку.

Вот и все премудрости.

Часто из-за ошибок проектирования мебели или по другим причинам бывает необходимо наклеить кромку на ЛДСП. Наклеить традиционную пластиковую кромку в домашних условиях практически не реально, особенно без специального оборудования. Спасает меламиновая кромка, благо расцветок ее достаточно. Давайте посмотрим, как выполняется наклейка меламиновой кромки и что это вообще такое.

Не вдаваясь в подробности, из чего сделана сама меламиновая кромка, можно сказать, что она представляет собой ленту, на которую нанесен клей. При этом клей термический, поэтому просто приклеить ее не получиться. Одновременно благодаря термическому клею на ЛДСП она хорошо держится.

Рис.1.

Перед тем как приступить к описанию процесса наклейки меламиновой кромки несколько слов о необходимом инструменте и подготовки торца ЛДСП. Для наклейки меламиновой кромки потребуется строительный фен, ножик и пара строительных перчаток.

Рис.2.

Торец плиты ЛДСП должен быть чистым и ровным , без опилок и отслаивающихся частей. В противном случае кромка приклеиться не к ЛДСП, а к ним и держаться будет плохо. Самый лучший торец получается после фрезеровки или распиле на станке. Далее на фото будет показан торец плохого качества, просто ни чего лучшего под рукой более не оказалось.

Рис.3.

Наклейку меламиновой кромки начинают с отрезки от основного рулона полосы нужной длины или чуть длиннее, чем требуется. При этом конец, который будет приклеен первым, необходимо подравнять. Сделать это можно обычными ножницами.

Далее прикладывают кромку к торцу ЛДСП. Следует сказать, что меламиновая кромка выпускается шириной 20 мм, т.е. она шире, чем плита ЛДСП. Поэтому на этом этапе важно выровнять ее по одному краю, как на фото.

Рис.4.

Обратите внимание, с другой стороны ЛДСП, кромка выступает. В дальнейшем ее необходимо обрезать.

Рис.5.

Далее в работу вступает фен. Для наклейки меламиновой кромки достаточно температуры в 250 градусов. Феном прогревается кромка, тем самым расплавляется клей. Характерным признаком, говорящим о том, что клей расплавился, является момент, когда кромка теряет изогнутую форму, после нахождения в рулоне, и становится прямой. Далее она просто прижимается к торцу ЛДСП руками. Делать это необходимо в перчатках, т.к. кромка горячая.

Есть несколько особенностей, о которых следует сказать.

Наклейку кромки следует производить в теплом помещении , это обеспечит более медленное застывания клея. Соответственно будет больше времени на коррекцию положения.

Следует прогревать меламиновую кромку не по всей длине, а по 20-30 см . Так проще работать, и клей не успевает застыть до момента прижатия кромки к торцу ЛДСП. Так в среднем торец длиной 60 см наклеивается за 3 подхода. Первый - приклеивается начало кромки, второй - средняя часть кромки, третий - конец кромки.

Не стоит забывать, что температура воздуха из фена порядка 250 градусов, так что работать надо аккуратно и не направлять работающий фен на руки и другие объекты .

Рис.6.

В интернете существует много вариантов, как клеить кромку. Например, греть ее утюгом. На мой взгляд, это не целесообразно. Иногда при перегреве клей вытекает из-под кромки, и вероятнее всего сможет испортить утюг, а он стоит дороже фена. Так же предлагается остужать кромку различными способами. Это так же не целесообразно, т.к. при температуре в помещении 25 градусов, кромка остывает до затвердевания клея за несколько секунд, и придумывать дополнительные операции, на мой взгляд, не целесообразно.

Последний этап это обрезка меламиновой кромки.

Рис.7.

В данном случае обрезал обычным кухонным ножом, просто под рукой более ничего не было. Результат не самый лучший. Хороший результат дает острый нож с толстым лезвием, типа сапожного ножа. Нож следует располагать под углом к кромке порядка 30-45 градусов с нижней стороны. Наилучший результат дает специальное приспособление для обрезки меламиновой кромки, но лично мне приобрести его так и не удалось.

В заключении скажу еще одну интересную особенность. Как видно на фото срез кромки имеет белый цвет, что на фоне цвета вишня смотрится не очень хорошо. Устранить это можно с помощью морилки для дерева на водной основе. Необходимо просто смочить тряпку в морилке и протереть ей рез, излишки удалить. Например, для ЛДСП цвета вишня хорошо подходит морилка под красное дерево.

При изготовлении или ремонте мебели мастерам приходится отделывать кромку изделия. Для этого чаще всего используется специальная торцевая кромка из ПВХ. Несколько популярных способов приклеивания указанного обрамления на ДСП описаны ниже в этой статье.

Как монтировать кромку ПВХ самоклеющуюся

Кромка на основе поливинилхлорида продается в двух вариантах. В первом варианте на ее нижнюю часть в заводских условиях наносится слой клея. В другом варианте кромка продается без него, и клей приходится наносить самостоятельно.

Если материал имеет клеевый слой, его следует сначала разогреть. После термообработки клей станет липким и кромка без труда приклеится на свое место. Делается это с помощью утюга, который нужно переключить в режим «синтетика».

Кромку приставляют к торцу, на который ее необходимо приклеить. При этом кромка полностью перекрывает торец заготовки. Затем аккуратно, с помощью утюга кромку разогревают. Но не следует делать это напрямую. Лучше проглаживать изделие через слой газеты.

Приклеивать такой материал легко. По мере нагревания, клей растворяется и как только это происходит, утюг передвигается дальше. Саму кромку хорошо прижимают к заготовке и разглаживают. Так действуют до тех пор, пока кромка не будет приклеена к детали по всей длине.

Установка кромки при помощи строительного фена

Кстати, приклеить кромку можно и без утюга. Иногда удобнее пользоваться строительным феном . Для этого кромку нужно разогреть с обратной стороны, где имеется слой клея. Когда клей станет липким, кромку прикладывают на свое место, прижимают и разглаживают.

Как приклеивать кромку ПВХ на «Момент»

Если изделие не имеет клеящего слоя, нужно взять «Момент» и нанести его самостоятельно. Но перед нанесением клея, следует проверить торец заготовки на качество. Здесь не должно быть мусора, пыли и опилок. Торец должен быть чистым и прочным.

Клей наносят сразу на обе поверхности. То есть на кромку ПВХ и на торец заготовки. При этом не следует спешить. Нужно подождать, пока клей начнет схватываться и только после этого кромку можно качественно наклеить на свое место.

Во время приклеивания обрамления, его сильно прижимают к заготовке и разглаживают. Не помешает прокатать кромку жестким валиком.

Как убрать лишнюю часть кромки

Если кромка качественно приклеилась с первого раза, можно приступать к завершающему этапу. Если нет – процедуру повторяют. Нужно нанести больше клея на проблемный участок и сильно его прижать или прокатать валиком.

Как убрать лишнее? Дело в том, что обрамление обычно шире самой заготовки, поэтому лишнюю его ширину необходимо снять. Делают это с помощью обычного напильника путем аккуратного скалывания.

Напильник берут двумя руками и плоскостью давят на выступающую кромку. При этом она обламывается и становится вровень с заготовкой. Колоть обрамление следует в сторону заготовки, а не от нее – так меньше риск, что кромка будет испорчена. Впрочем, если кромка ПВХ была качественно приклеена, колется она идеально и эта часть работы никогда не вызывает особых осложнений.

Окончательная шлифовка материала

Чтобы закончить работу по приклеиванию кромки ПВХ, нужно взять мелкую наждачную бумагу и зашлифовать изъяны, если такие имеются. Все! Обрамление приклеено и готово к использованию.