Изготовление кресла-качалки своими руками

Мы занимаемся изготовлением плетеной мебели из ивовой лозы более 20 лет. За это время нами накоплен богатый опыт в этом ремесле. Опираясь на традиции старых мастеров нам удалось значительно усовершенствовать технологию изготовления плетеных изделий, в особенности плетеной мебели и предметов интерьера. Ассортимент изготавливаемых нами изделий достаточно велик и включает в себя десятки наименований. Безусловно, изюминкой в нем, конечно же является кресло-качалка.

Так почему же КРЕСЛО-КАЧАЛКА? И что такое кресло-качалка? Когда речь заходит о плетеной мебели у любого человека возникает ассоциация с плетеной кресло-качалкой. Сама по себе, кресло-качалка, являясь уникальным предметом интерьера, может своим присутствием украсить любое жилище и придать ему изысканный и неповторимый вид. Обладая привлекательным видом, кресло-качалка еще имеет ряд функциональных достоинств. Это знает любой человек, имеющий ее в наличии, а мечтающий приобрести, находится в предвкушении этих достоинств. В ней удобно расположиться у пылающего камина или у телевизора во время просмотра любимой передачи, отрешиться от повседневной суеты, расположившись в ней за чтением интересного романа, да просто сесть и отдохнуть, расслабиться, поразмышлять. Очень удобна качалка для кормящих матерей. Кроме того, изготовленные из природных материалов, в частности из ивовой лозы, и прошедшие через руки искусного мастера, плетеные изделия обладают благотворной энергетикой.

В наше время предложений по пл е теной мебели более чем достаточно. С появлением новых материалов и технологий разновидность качалок увеличивается с каждым годом. Тем не менее не каждый спешить зайти в ближайший супермаркет за покупкой качалки. Е сть и такие, которым интерес ен сам процесс изготовления плетеной мебели . Любая, изготовленная ручным способом вещь, обладает определенным таинством, и поэтому сюда относятся и плетеные из ивовой лозы изделия. Поскольку плетеная из ивовой лозы кресло-качалка является повышенным объектом внимания то и речь дальше пойдет соответственно о ней.

Как же самому изготовить плетеную кресло-качалку? Для человека, не имеющего никакого опыта работы с ивовой лозой — это конечно же « великая тайна». Тем не менее остается огромное желание разгадать ее. Первоначальные знания по плетению можно получить на соответствующих курсах. Там же обучиться простейшим приемам плетения. Конечно же неоценимые уроки вы получите у настоящего мастера этого ремесла.

Однако научиться плетению можно и по книге, но при одном условии: учение должно сопровождаться постоянной практикой, старанием, и систематическим закреплением полученных навыков. В этом случае, возможно, процесс обучения окажется более длительным, но народная мудрость гласит: «Самая длинная дорога начинается с первого шага». Главное начать. Скажу откровенно, меня тоже не миновала участь самоучки. В самом начале было только желание и парочка книг по плетению из ивовых прутьев. Начинать пришлось на обычной кухне с изготовления простейших изделий, вазочек и разнообразных корзиночек, на которых я освоил все необходимые приемы плетения и изучил механические свойства разных сортов ивы. Поскольку моим заветным желанием было освоение изготовления плетеной мебели, я не стал зацикливаться на «мелочевке» и упорно взялся за отработку её технологии. Как воздух нужны были советы опытного в этом деле специалиста, но с таковыми я тогда не был знаком. В книгах было крайне мало информации, непосредственно по изготовлению каркасов плетеной мебели. Было не легко, но результаты радовали и вдохновляли на новые эксперименты.

Настоящий рывок в своем дальнейшем развитии я сделал когда познакомился со своими коллегами. Это случилось на городской выставке НХП, куда я вышел с первыми образцами своей мебели. Среди них была и КРЕСЛО-КАЧАЛКА, которая пользовалась особым вниманием публики. После выставки мы с коллегами стали тесно общаться и делиться опытом. Я узнал от них много полезного для себя относительно технологии работы с ивовым прутом. В свою очередь они стали проявлять ко мне большой интерес, потому что я работал еще и как художник-дизайнер с техническим образованием. Это сотрудничество принесло нам всем огромную пользу. Мы многому научились друг у друга. У нас увеличилось количество заказов на плетеную мебель. Но наша традиционная технология изготовления мебели из лозы тогда нам не позволяла быстро удовлетворять потребности наших покупателей. Надо было как то ускорить этот процесс. И идея пришла. Мы быстро внедрили ее в наше ремесло. Она оказалась очень простой и в то же время очень эффективной. Наши возможности значительно возросли. Мы могли быстро и серийно производить кресла-качалки и другие предметы мебели. Процесс изготовления разделили на два этапа. Первый-это изготовление каркасов, где работал специалист по их изготовлению. На втором этапе работали специалисты по оплетке готовых каркасов. Они же доводили изделия до готового состояния.

Мы разработали для себя компактные и очень удобные шаблоны для выгибания деталей каркасов плетеной мебели. Это повлекло за собой внедрение в наше производство технологии быстрого гнутья ивовых палок без предварительного их замачивания. В результате мы получили значительную экономию времени, исключив из общего цикла процессы замачивания и длительной сушки согнутых деталей.

При изготовлении каркасов плетеной мебели мы используем ивовые палки не длиннее 120(см). Это очень важный фактор, так как в природе длинных и погонистых палок под 2-3 метра не так уж и много. Но среди зарослей ивняка достаточно много стволов с прямыми и ровными участками длиной в пределах 100-120(см), что намного упрощает процесс заготовки палочного материала.

Ива не единственный материал для изготовления плетеных изделий. Использование массива древесины, фанеры и стекла помогает значительно расширить ассортимент плетеных изделий. В каких то из них ивовая лоза используется в качестве внешней отделки. Это могут быть ажуры, плетеные полотна по различным поверхностям, декоры в виде косичек, загибок из ивовых прутьев. Возможности ивовой лозы достаточно велики и каждый мастер использует их исходя из своих творческих замыслов и собственного художественного вкуса

Конструирование плетеной мебели.

Искусно изготовленная плетеная мебель обладает особой притягательностью, создает уют и своеобразный стиль в интер ьере. Это одно из достоинств плетеной мебели. Но, кроме внешней привлекательности, она должна быть комфортной для человека и иметь достаточный запас прочности. То есть, при конструировании мебели должны быть учтены все антропометрические параметры человека в зависимости от роста и веса. Конечно можно при этом воспользоваться стандартными параметрами, описанными во многих книгах по изготовлению плетеной мебели , но я предлагаю вам для этого более гибкий подход, которым пользуюсь и сейчас . В этом вам поможет картонный манекен человека, у которого разные части тела могут сгибаться.

Для изготовления такого манекена вам нужно будет нарисовать фигуру человека среднего роста в профиль в соотношении 1:10 к реальным размерам, с учетом строения скелета.

Потом по рисунку вырезать из картона части тела манекена и соединить их с помощь осей-шарниров. Шарниры можно сделать из рыболовной лески. Во время сборки манекена концы лески расплавьте горячим предметом так, чтобы у вас получились своеобразные заклепки.

При расчетах пропорций вашей будущей мебели вы можете удобно расположить этого «человечка» в любом предполагаемом изделии, будь то кресло-качалка или просто стул, табурет…а потом просто нарисовать под ним пол, сиденье, ножки и спинку кресла.

А все остальное для вас будет делом техники и вашего художественного вкуса. И размеры мебели на вашем рисунке тоже будут в пропорции 1:10 к реальным размерам.

Но в начале необходимо спроектировать предполагаемое изделие. Для этого его надо нарисовать в разных ракурсах, а потом выполнить к нему рабочий чертеж. Чертежи и рисунки дают о будущем изделии большее представление и помогут при изготовлении самого изделия. Владение техническим черчением и рисованием тут вам сослужит отличную службу. Проект можно показать своему заказчику при заключении договора.

Предлагаю свою разработку подвижного манекена на формате А 4. Модель разработана в программе КОМПАС. Распечатка на принтере в масштабе 1:10. Пересылка в почтовом конверте. Стоимость 350 руб. вместе с пересылкой.

Далее …

Предлагаю вам для начала посмотреть и изучить каркас кресла-качалки. В нашем каталоге он значится под кодом КК-3

Теперь разберем каркас качалки КК-3 на составные детали.

Далее разберем устройство каждой детали качалки.
Нижние дуги (полозья) Самые главные детали в кресле-качалке нижние дуги или полозья, на которых и раскачивается качалка. От того, насколько правильно и качественно они сделаны, зависит функциональность кресла-качалки. Кривая линия полозьев должна быть тоже рассчитана. Передняя часть полоза, имеющая форму дуги, в задней части должна переходить в прямую линию. Это необходимо для предотвращения опрокидывания кресла-качалки назад во время раскачивания.

Дуги можно изготовить из ивовых палок диаметром 25-30 мм. В нашем варианте они сделаны из массива березы методом одновременного гнутья и послойного склеивания реек толщиной 9 и шириной 30 (мм). Очевидно то, что при таком методе изготовления, полозья качалки будут иметь более правильную форму, чем природные палки и будут хорошо держать форму изгиба при нагрузках.

Чтобы начать сборку каркаса сначала необходимо собрать две боковые стойки , каждая из которых состоит из 4 деталей. Сюда входят полозья, передние дуги, передние палки каркаса, боковые дуги

Передние дуги: Передние дуги состоят из двух гнутых деталей, изготовленных из ивовых палок диаметром 18-20 мм (основная ) и 16-18 мм (добавочная ).

Длина палок этих деталей не превышает 120 см. В начале для работы нам потребуется только основная дуга . Эту деталь нужно изготовить на шаблоне. Палку размочить,
заправить в шаблон и высушить.
Передние палки каркаса можно изготовить из ивовых палок диаметром 25-28 мм. В нашей практике, для изготовления прямых деталей, мы используем березовые палки(черенки) 25 и 28 мм в диаметре. На передние палки каркаса идут черенки диаметром 28 мм.
Переднюю основную дугу , после снятия с шаблона, нужно соединить с передней палкой каркаса. Перед этим концы палки нужно отпилить под необходимым углом. Сборку лучше выполнить при помощи шурупов — саморезов. В итоге мы получаем готовую конструкцию для дальнейшей работы по сборке каркаса.

Далее полученную конструкцию соединяем с полозом. При сборке комлевый (нижний) конец передней основной дуги застругивают на ус и соединяют в накладку с передним концом полоза при помощи клея и шурупов.

Боковые дуги: Эти детали нам нужны для завершения сборки боковых стоек. Боковые дуги выгибают на шаблоне из ивовых палок диаметром 26-28 мм. Палку нужно согнуть с таким расчетом, чтобы ее комлевая часть была соединена с полозом, а верхушечная с передней палкой каркаса . Концы высушенной детали подпиливают согласно размеров на чертеже. Затем деталь прикручивается шурупами на свое место.

Боковые стойки готовы.

Теперь можно приступать к установке поперечных деталей .
Сначала устанавливаем две передние поперечные палки , одна из которых, верхняя, должна иметь небольшой изгиб. Размеры их определяем по чертежу. Затем ставим на место заднюю поперечную палку сиденья . В результате у нас получилась примерная форма будущей качалки.

Дальше устанавливаем поперечные палки сиденья и поясничную дугу . Палки сиденья слегка выгнутые и размеры их определяются по месту их установки. Диаметр палок 24 -26 мм. Поясничную дугу выгибаем по шаблону из ивовой палки диаметром 18-20 мм. Ставим ее на место после просушки. Концы палки поясничной дуги соединяем с верхними концами основных палок передней дуги. При этом соединяемые концы застругиваем на ус. На соединяемые поверхности наносим клей и скрепляем детали шурупами.

Дальше устанавливаем опорные палки сиденья. Эти детали можно изготовить из прямых ивовых палок или черенков диаметром 25-26 мм. Размеры палок определяются непосредственно по месту их установки. Из за того, что детали парные, то и размеры у них должны быть одинаковыми, а формы подрезки торцов палок в зеркальном отражении по отношению друг к другу.

Далее процесс установки крестовины . Крестовина крепится к задней поперечной палке каркаса и к поперечной палке , установленной между передними опорными палками сиденья . Одна палка крестовины, нижняя, прямая. Вторая, немного изогнутая, ставится по верху нижней палки и прикручивается шурупом на месте их пересечения. Здесь используются палки диаметром 24-26 (мм).

Теперь установим добавочную деталь на переднюю дугу и задние палки спинки. Добавочную дугу выгибаем на шаблоне с таким расчетом, чтобы верхушечный конец этой палки примыкал к передним палкам каркаса. Комлевая часть этой палки, при дальнейшей сборке, будет соединена со спинкой качалки. Поэтому верхушечный конец этой детали заранее застругиваем на ус.

Задние палки спинки изготавливаются из прямых палок диаметром 24- 25 мм. Размеры палок согласно чертежа. Палкам на торцах можно придать сферическую форму из эстетических соображений.

Далее установка задних упорных палок спинки , передней и задней подлучек . Задние упорные палки спинки изготавливаются из палок диаметром 24-25 мм. Торцы палок отрезаются под необходимым углом и подгоняются по месту установки. Передняя подлучка из ивовой палки диаметром 14- 16 мм. Ее можно установить по сырому, но сам процесс установки не совсем простой. Проще выгнуть ее на шаблоне и установить после высыхания. Задняя подлучка , диаметр 14-16 (мм), ставится по сырому, так как тут происходит трехмерное выгибание ивовой палки. Если под эту деталь изготовить шаблон, то это будет большим плюсом в работе. Но, при отработке навыков, эта деталь и по сырому устанавливается достаточно легко.

Теперь установим последнюю палку сиденья . Эта деталь имеет специальное назначение. На нее опираются прутья сиденья и она же придает вогнутую форму спинке качалки, что делает ее более комфортной Эта деталь имеет значительную выгнутость. Располагается она на задней поперечной палке сиденья и двумя концами упирается на боковые дуги . Крепится при помощи одного шурупа посередине к задней поперечной палке сиденья .

Спинка качалки КК-3 представляет из себя готовый узел, который устанавливается на каркас. Эта операция является завершающим этапом в процессе сборки каркаса. Каркас спинки состоит из семи палок. Четыре, состыкованные между собой палки (18-16 мм), образуют основную дугу. К ней сначала крепится поперечная палка спинки (16-18 мм). Потом по наружному контуру крепится добавочная дуга из двух состыкованных палок (14-16 мм).

Изготовление основной дуги спинки начинается со сборки ее верхней части, которая склеивания из двух высушенных на шаблоне ивовых палок (16-18 мм).

В полученную конструкцию устанавливаем поперечную палку спинки, которая имеет небольшой изгиб. Потом подрезаем на ус комлевые концы палок основной дуги спинки.

Добавляем к основной палке дуги спинки еще одну дугу, которая является ее продолжением в общей конструкции спинки кресла- качалки. Эту деталь-дугу так же сушим на шаблоне. Стыкуемый конец подрезаем на ус и устанавливаем на место при помощи клея и шурупов

.

Установка добавочной дуги на основную дугу спинки является заключительным этапом в изготовлении спинки качалки. Эта деталь изготавливается так же как и основная дуга.

При совмещении основной дуги спинки с добавочной дугой наверняка не все поверхности будут прилегать плотно из за природных неровностей ивовых палок. Поэтому эти детали следует подогнать при помощи ножа и наждачной бумаги. Скреплять их так же при помощи клея и шурупов. Для более плотной склейки палок дуг можно воспользоваться струбцинами.

Спинка готова. Устанавливаем ее на место. Для этого концы изгибов спинки застругиваем на ус на размер а . На место соединения деталей наносим клей и стягиваем шурупами.

Поперечная палка спинки при этом будет упираться на задние палки спинки. Соединяем эти детали при помощи шурупов.

Каркас КК-3 готовый к оплетке.

Каркас качалки, изготовленный полностью из ивовых палок, можно оплетать сразу же после его просушки. В нашей практике мы используем березовые черенки на прямые детали. Из этого вывод такой, ивовые палки со временем приобретут бронзово-золотистый оттенок, а березовые палки останутся светлыми. На каркасе появится контраст, что может нарушить эстетический вид качалки. Чтобы избежать такого явления мы взяли за правило морить каркасы в определенные цвета. Но при этом есть одно условие- каркас качалки надо отшкурить наждачной бумагой для лучшего сцепления морилки с поверхностью древесины.

Оплетка каркаса производится лентой-глянцем . Для оплетки стыков деталей каркаса применяется лента толщиной 0.3-05 и шириной 5-6 (мм). Для плетения сиденья и спинки идет лента толщиной 0.6-0.8 и шириной 8-10 (мм). При оплетке каркаса еще набиваются на каркас прутья сиденья и спинки.

Сиденье набирается из прутьев диаметром 8-10 (мм). Они прибиваются гвоздями к поперечным палкам каркаса, на которых сначала нужно сделать разметку. Надо учесть то, что после набивания на каркас прутьев сиденья к некоторым стыкам деталей каркаса затрудняется доступ для оплетки. Поэтому эти места следует оплести до набивания прутьев сиденья.

Чтобы спереди у сиденья качалки был плавный изгиб, прутья следует набивать по шаблону. Его можно сделать из деревянного бруса или полена.

Под шаблон, в обязательном порядке, нужно подложить подкладки из деревянных реечек толщиной 10-12 (мм). Для чего это нужно? При набивании прутьев на сиденье шаблон-болванка сильно зажимается. Чтобы потом его снять подкладки выбиваются молоточком и шаблон освобождается. Но шаблон нужно снимать только после просушки прутьев.

Еще раз нужно вспомнить, что все стыки деталей каркаса, попадающие под сиденье, должны быть заблаговременно оплетены. Теперь сиденье можно заплетать. Плетение сиденья нужно начинать с передней части каркаса с места начала набивания прутьев сиденья.

Теперь набьем на каркас прутья спинки. Здесь нам потребуются прутья диаметром 6-9 (мм). Для этого на каркасе нужно сделать разметку и насверлить отверстия диаметром 6-7 мм под прутья на верхней части основной дуги по внутренней стороне спинки.

Прутья верхушечными концами вставляются в отверстия в каркасе. Комлевые концы вставляются в пространство между парными прутьями сиденья по краю плетеного полотна и перед накладной поперечной палкой сиденья . Потом, торчащие под сиденьем концы прутьев, подравниваются секатором. Подрезку концов желательно сделать пока прутья сырые.

В верхней части спинки, выше поперечной палки спинки получается ажур. Для того, чтобы выравнить прутья ажура от природных изгибов, примерно посередине устанавливаем выравнивающую дугу. Дуга укрепит ажур и будет работать как его дополнительный декоративный элемент.

В последнее время все большую популярность завоевывает мебель, изготовленная из натуральных материалов. Она красива, экологична, обладает особой теплотой, прочна, не вызывает аллергических реакций, создает особую атмосферу уюта и комфорта. На мебельном рынке особое место занимают плетеные изделия. Но особым шиком и предметом гордости считается мебель, изготовленная самостоятельно.

Она красива, экологична, обладает особой теплотой, прочна, не вызывает аллергических реакций, создает особую атмосферу уюта и комфорта.

Изготовленная своими руками, такая мебель имеет достоинства и определенные недостатки. Среди неоспоримых преимуществ:

• небольшой вес, позволяющий перемещать в любое место помещения или территории участка;
• не требует особого ухода: выглядит нарядно и свежо, если ее периодически протирать влажной тряпочкой или губкой, эта простая процедура предохраняет изделие от растрескивания;
• прекрасно вписывается в любой интерьер, придавая легкость и изысканность;
• экологически чистая, не выделяющая в окружающую атмосферу вредных для здоровья веществ;
• при правильно выполненном плетении — долговечна и прочна;
• полный простор фантазии домашним мастерам;
• значительно сэкономит семейный бюджет;
• возможность овладеть навыками, позволяющими организовать собственный маленький прибыльный бизнес.

Изготовленная своими руками, такая мебель имеет достоинства и определенные недостатки.

При безусловных достоинствах плетеной мебели обнаруживаются и недостатки, которые необходимо учитывать:

• боится повышенной влажности: нельзя оставлять под открытым небом в непогоду;
• вместе с тем, палящее солнце тоже не пойдет на пользу: мебель будет пересыхать, коробиться, терять внешний вид, что приведет к сокращению сроков эксплуатации.

Небольшой вес, позволяющий перемещать в любое место помещения или территории участка.

Определяемся с дизайном и конструкцией

Конструкционно мебель из лозы бывает:

• бескаркасной,
• каркасной.

Прекрасно вписывается в любой интерьер, придавая легкость и изысканность.

Для бескаркасной конструкции достаточно использовать палки. Они выполняют функцию жестких ребер. Отличием каркасных изделий является наличие металлической основы, для нее используются стальные прутья. Плетение как бы «насаживается» на них. Устойчивость и жесткость деревянной конструкции придают деревянные жерди.

Не требует особого ухода: выглядит нарядно и свежо, если ее периодически протирать влажной тряпочкой или губкой.

Если домашние мастера делают первые шаги в плетении мебели, не стоит браться за сложные изделия: выполнить их неопытному мастеру будет крайне сложно, что приведет к многочисленным ошибкам и разочарованиям; начинать нужно с простейших, дающих возможность овладеть необходимыми навыками.

Чтобы изделие получилось качественным и долговечным, нужно правильно заготовить сырье.

Мебель имеет несколько видов плетения:

Вид плетения	Отличительные черты
Одинарное	Простое плетение отличается легкостью освоения: каждая веточка поочередно оплетает все стойки каркаса. Обычно применяется как основной способ изготовления плетеных предметов. Дает дополнительную прочность, держит форму изделия.
Ажурное	Плетение используется в декорировании мебели, придавая особый шик и оригинальность. С его помощью выполняются волны, уголки, овалы, кресты, ромбы. Требует усидчивости, внимания, аккуратности. Перед выполнением нужно определиться с орнаментом, сплести несколько одинарных рядов, затем выбрать способ украшения. Наиболее часто используется прямой ажур с полосками-просветами. Достаточно сложный вид работы, требующий значительных навыков.
Комбинированное	Данный вид представляет комбинацию одинарного и ажурного плетения в их разновидностях. Оформление плетеных изделий комбинированным плетением является «высшим пилотажем» и свидетельствует о высоком уровне мастерства.

Экологически чистая, не выделяющая в окружающую атмосферу вредных для здоровья веществ.

Необходимые материалы

Для изготовления мебели из лозы понадобятся материалы. Стоит заметить, что они могут быть различными, а многие для нас экзотичны и недоступны: листья банана, бамбук, водный гиацинт, морские водоросли. Но большая часть мебели изготавливается из ротанга, ивовых прутьев, лозы черемухи, ольхи, малины, лещины.

Специалисты утверждают, что можно заготавливать сырье и весной.

ВАЖНО! Если решено использовать лозу, лучше всего подойдут ива и черемуха, отличающиеся особой гибкостью и пластичностью. Особенно хороша в этом отношении черемуха.

При правильно выполненном плетении — долговечна и прочна.

Отличными элементами декора являются цветные подушки, пледы различной расцветки.

Подготовка сырья для роботи

Чтобы изделие получилось качественным и долговечным, нужно правильно заготовить сырье. Чаще всего это – ивовые прутья.

1. Для плетения можно заготавливать материал, который собирается с живых деревьев при отсутствии почек, наиболее подходящее время заготовок – поздняя осень. Нужно успеть до первых морозов – такое сырье легко очистить и хранить сухим.
2. Специалисты утверждают, что можно заготавливать сырье и весной, но нужно помнить, что нарезать прутья нужно до начала набухания почек, если опоздать, на новой мебели появятся зеленые листочки.
3. Нужно провести своеобразную пробу на гибкость. Срезанную веточку необходимо согнуть: если не ломается, значит сырье подходит для работы. Качественной считается тонкая лоза, использующаяся для мелкого переплета изделий.

Возможность овладеть навыками, позволяющими организовать собственный маленький прибыльный бизнес.

Необходимые инструменты

Для плетения мебели из лозы много инструментов не потребуется, но должны быть:

• ножи и секаторы;
• рулетка и сантиметровая лента;
• различные шаблоны.

Боится повышенной влажности: нельзя оставлять под открытым небом в непогоду.

Это – необходимый минимум, с помощью такого набора инструментов можно сплести несложные и небольшие по размеру изделия.

Отличием каркасных изделий является наличие металлической основы, для нее используются стальные прутья.

Процесс изготовления: технология и нюансы при изготовлении

Чтобы не потерять интерес к плетению мебели и не испортить большое количество материала, не стоит сразу «замахиваться» на крупные и достаточно сложные изделия -диван или стол. Лучше начать с простейших «плетенок», например, кресла. Оно состоит из нескольких элементов: нижней скамейки, сиденья, спинки, подлокотников. Для работы потребуются ивовые палочки диаметром до 30 мм и тонкие ивовые прутики.

Устойчивость и жесткость деревянной конструкции придают деревянные жерди.

Началом работы является изготовление каркаса.

СОВЕТ. При работе над креслом понадобятся изогнутые детали. Чтобы прутья изогнуть, их нужно замочить, а когда станут мягкими, убрать неровности и согнуть на подготовленном шаблоне, дать высохнуть.

Обрезать ветки нужно под сорок градусов – вреда дереву обрезка не нанесет, и через год-два появятся новые веточки.

Началом работы является изготовление каркаса. Если мастер делает первые шаги в плетении мебели, для облегчения работы лучше использовать каркас старого стула из металла или дерева.

Нужно провести своеобразную пробу на гибкость.

При работе над креслом понадобятся изогнутые детали.

ВНИМАНИЕ! Нужно не забыть и про подлокотники, которые, правда, изготавливаются по желанию мастера, но служат дополнительным элементом укрепления всей конструкции.

Но большая часть мебели изготавливается из ротанга, ивовых прутьев, лозы черемухи, ольхи, малины, лещины.

Порядок изготовления кресла.

1. Изготавливаем каркас. Самостоятельно каркас выполняется из толстых прочных палок и куска фанеры, который используется как сиденье. Одна пара палок будет выступать в роли передних ножек, она должна быть короче второй на 15-20 см.
2. Саморезами соединяются ножки, сиденье прибивается гвоздями.
3. Также саморезами прикрепляются к каркасу изогнутые элементы спинки кресла и подлокотников.
4. Каркас обматывается ивовыми лентами, для прочности может закрепляться клеем.
5. Производится оплетка каркаса с использованием одинарного плетения.

Особенно хороша в этом отношении черемуха.

Лучше начать с простейших «плетенок», например, кресла.

По желанию получившееся кресло обрабатывается морилкой.

Для изготовления мебели из лозы понадобятся материалы.

Завершающий этап-декорирование

Качественно выполненная плетеная мебель практически не нуждается в декорировании: она хороша сама по себе. Если есть желание внести элемент творчества и «оживить» яркими красками, можно в плетении использовать ивовые ленты, в том числе прокрашенные, они органично соединятся в орнаменте изделия. Отличными элементами декора являются цветные подушки, пледы различной расцветки.

Если домашние мастера делают первые шаги в плетении мебели, не стоит браться за сложные изделия.

Ветки более толстые используются для изготовления каркаса.

ВИДЕО: плетёная мебель делаем сами

Для качественного производства плетеной мебели своими руками следует соблюдать определенные требования, чтобы кресло или стул сделать достаточно быстро. Использование натуральных материалов для плетения предполагает соблюдение всех конструктивных особенностей изготавливаемого вида мебели, например, кресла.

Плетеное кресло, сделанное из натуральных материалов, неприхотливо в уходе и отлично подходит под любой стиль помещения.

Плетение мебели — это эксклюзивный вид деятельности по созданию предметов интерьера. Если дизайн выбран правильно, то плетеная мебель будет оригинально смотреться в элегантном стиле, отличаясь особой надежностью и простотой в уходе и использовании.

Поскольку с каждым годом растет число владельцев коттеджей и загородных домов, то их желание оформлять помещения в натуралистическом стиле требует соответствующей мебели, которая может быть и плетеной.

Материалы для изготовления плетеного кресла

Следует обратить внимание на различия в методах плетения. Выделяют следующие способы:

1. Одинарный.
2. Ажурный.
3. Комбинированный.

Весь процесс изготовления плетеных кресел связан с выполнением оригинальных узоров, комбинированием различных способов или использованием только одного вида плетения.

Долговечность плетеной мебели обусловлена не только характером сборки всех элементов, которые могут быть разъемными и неразъемными, но и материалом. При использовании неразъемных соединений в процессе сборки плетеных элементов применяют клей или гвозди, что придает готовым изделиям особую долговечность.

Большинство пород деревьев подходят для производства плетеной мебели. Используется ива, черемуха, ольха, лещина, малина, ракита и др. Созданное можно сплести из виноградной лозы и т.д, оно может быть с ротанговым покрытием. Для новичков рекомендуется плетение из прутьев черемухи, которые являются оптимально поддающимися изгибам.

Из черемухи всегда можно подготовить отрезки прутьев небольших размеров или ленты, которые будут обладать натуральным блеском и эффектным оттенком. Для упрощения процесса сборки плетеной мебели используют разъемные элементы, но их число будет довольно ограниченным в зависимости от вида мебели.

Вернуться к оглавлению

Как правильно сделать заготовку прутьев для плетения?

Обычно заготовку прутьев для плетения начинают с октября до зимы, когда наступают морозы, а также весной. Эти сезоны связаны с тем, что деревянные прутья можно легко очищать и хранить в сухом виде очень долго. Ажурное плетение кресел связано с использованием тонких прутков, которые нарезаются в весеннее время.

Если сердцевина прутиков является тонкой, то это свидетельствует о качестве материала для плетения. Если пруты имеют толстую сердцевину, то из них изготавливают каркасы для плетеных строений, например, беседок. Ширина листа может указывать на гибкость прутков, чем уже лист, тем больше будет изгиб материала, изделие выйдет более ажурным.

Эффективность изделий зависит от технологии обработки прута, из которого получают белые прутки.

Способ связан с вывариванием материала в большой емкости, куда налита горячая кипяченая вода. В емкость следует опустить пруты и варить их около часа на сильном огне. Чтобы получить светлые оттенки можно поварить пруты еще около двух часов, а темный цвет материала получают, проваривая его в той же воде в течение 4 часов и более.

Когда пруты уже проварены, то можно начать счищать с них кору. Иначе будущий материал потеряет эстетичный оттенок.

Для удаления коры используют расщеп или грубые перчатки. Изделие будет наиболее эффектным, если пользоваться вместе с прутами глянцевыми лентами, выструганными из заготовок прутов, которые разделены на 2 либо 4 части с помощью ножа либо колунка небольших размеров.

Вернуться к оглавлению

Как создать кресло своими руками?

Дополнительная оплетка основы донышка: а-общий вид; б-оплетка стоек донышка ивовой лентой (лицевая сторона); в-крепление концов ивовых лент (нелицевая сторона).

Плетеные конструкции кресел для отдыха включают несколько элементов, начиная от спинок до сидений с подлокотниками. Выполнить каркас можно из палок достаточной толщины. При этом оплетку оставляют в тех местах, где сочленяются детали.

Декоративные конструкции обладают определенными особенностями, поскольку функции подлокотников связаны с удобством. Комфортный отдых в кресле будет обеспечен. Чтобы сиденье было удобным, каркас выполняют путем укрепления ножек к проножке, то есть ее крестовине.

После этого следует произвести работы по обтягиванию проножки кресла. Затем осуществляют монтаж спинки в ее верхней части, сиденья кресла из прутьев, идущих поперек. Формирование подлокотников кресла можно сделать с использованием предварительно обработанных элементов, которыми являются вымоченные ивовые палки, которые выгнуты.

Таким способом делают оригинальные кресла из прутков. Например, можно изготовить самостоятельно подвесное плетеное кресло. Оно будет скомбинировано с применением прутков ивы и веревки из синтетики.

В процессе плетения понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. Секатор.
2. Клей.
3. Линейка.
4. Бечевка.
5. Обруч из металлопластика (хулахуп).
6. Прутья ивовые.
7. Синтетическая веревка.
8. Веревка для строп.

Вначале занимаются заготовкой ивовых веток.

Обычно их можно найти возле прудов или рек. Хорошо, когда они находятся не слишком далеко от загородного дома или дачи. Можно собрать ветки, срезав их предварительно с деревьев. Диаметр прутьев должен быть от 10 до 20 мм, их понадобится около 300-400 штук. После подготовки материала для плетения приступают к работе.

Плетеная мебель из лозы выгодно украшает и дополняет любой интерьер, как классический, так и современный. При желании, благодаря креативно продуманному дизайну такой мебели, своими руками можно создать неповторимый и уникальный стиль в квартире или на загородном участке.

Некоторые любители натуральной мебели отваживаются полностью заполнить свой дом предметами интерьера из лозы. Это могут быть не только кресла-качалки, но и плетеные шкафы, столы и стеллажи. В любом кабинете или гостиной, на веранде или летней террасе такие элементы декора становятся основным лейтмотивом всего интерьера. Во все времена на Руси люди занимались изготовлением из лозы предметов домашнего обихода. Это были лапти, вазы, корзинки, коробки и мебель. По своей структуре лоза очень гибкая и податливая, к тому же замечательно держит форму. Мастера из Европы также перехватили это ремесло во многом из-за экологичности исходного сырья, благодаря его растительному происхождению.

Стильные кресла и столы замечательно смотрятся в сочетании со стеклом, металлом и деревом.

Весит прочная мебель из лозы совсем немного, при этом способна выдерживать довольно большие нагрузки – до 200 кг. Она устойчива к влаге и, при соответствующей обработке, к солнечным лучам даже в самый жаркий зной. Это позволяет использовать такую мебель у бассейна, в сауне, на даче у реки и так далее.

При правильном уходе и эксплуатации плетеной мебели по назначению она способна прослужить своим владельцам более четверти века. Традиционные и наиболее распространенные модели мебели из лозы вы можете увидеть на фото.

Техника плетения

Современные умельцы научились плести лозу самыми необычными способами. Во многом стиль плетения зависит от упругости материалов, а также личных предпочтений заказчиков или мастеров. Изделия из лозы в основном плетут несколькими способами:

• простое плетение, при котором прут огибает все стояки, как с внешней стороны, так и с внутренней;
• плетение в шахматном порядке;
• плетение двумя прутьями;
• плетение в три прута;
• заделка бортов косичкой;
• послойное плетение, когда количество прутьев соответствует количеству стояков.

Преимущества и недостатки мебели из лозы

Преимущества мебели из лозы:

• экологичность сырья;
• неповторимый стиль плетеной мебели;
• сочетание мебели из лозы абсолютно с любым интерьером;
• использование натуральных материалов при изготовлении предметов мебели;
• практичность и прочность;
• долговечность (около 20 лет);
• приятный древесный запах;
• отсутствие вредителей за счет предварительной обработки лозы;
• мебель хорошо «дышит» и проветривается.

Недостатки плетеной мебели:

• как бы вы ни пытались защитить мебель из лозы, под длительным воздействием солнечных лучей она способна выгорать, а иногда даже трескаться;
• мебель из искусственного ротанга разрушается под дождем;
• с годами мебель (особенно самодельная) может расплетаться;
• главный недостаток – высокая цена мебели из лозы.

Выбор правильного прута

Качественный прут для плетения относительно мелкой ажурной мебели должен иметь тонкую сердцевину. Прутья с толстой сердцевиной пригодятся для изготовления беседок или заборов. Еще один критерий отбора – размер листа ивы. Чем шире лист, тем хуже будет сгибаться лоза, и наоборот.

Популярным сырьем для изготовления плетеной мебели является ротанг или тропическая лиана. Очень податливый для плетения материал, так как имеет повышенную гибкость, прочную кору с мягкой древесиной и твердой сердцевиной. Ветви ротанга гладкие и не имеют лишних веток. Их длина порой может достигать 300 м.

Подготовка лозы к плетению

Учитывая такие параметры, как качество сырья, его цену, долговечность и практичность, для плетения мебели специалисты в основном используют ротанг или лозу. Так как ротанг – это южное растение, которое редко можно встретить в наших краях, а приобрести его в магазине не очень выгодно, то для изготовления мебели из лозы своими руками мастера применяют в основном ивовые ветки. Ива любых сортов годится для этого ремесла. Заготавливать сырье надо с конца осени и до конца зимы ввиду того, что в этот период в деревьях нет сокодвижения, таким образом, появляется возможность заготовить предельно качественный материал. Специальным секатором для дерева надо срезать ровные, неразветвленные и длинные прутья.

Если в дальнейшем ваша плетеная мебель будет находиться на улице, то лучше не очищать срезанные ветки от кожуры. Если ваш элемент декора предназначен исключительно для украшения помещения внутри, то лучше лозу очистить. Для этого прокипятите свежесрезанные ветки в воде в течение 2 часов. Старайтесь при этом использовать большую и глубокую посуду, чтобы не сгибать ветки в несколько раз. Спустя 2 часа кожура с веток будет легко отделяться.

Диван из ротанга своими руками

Для работы над созданием дивана из ротанга вам понадобится:

• лоза;
• секатор;
• карандаш;
• линейка;
• саморезы, шуруповерт;
• лобзик по дереву;
• морилка;
• деревянные палки для каркаса (толщиной 2 см);
• дрель, сверла.

Технология изготовления диванчика из ротанга:

1. Перед тем как приступить к плетению, тщательно ошкурьте палки для каркаса диванчика.
2. Лозу также подготовьте. После того, как проварите и снимите с нее шкурку, дождитесь полного высыхания материалов.
3. Чтобы сделать каркас сиденья диванчика, возьмите 4 подготовленных палки: 2 — по 60 см, и еще 2 – по 40 см. Скрепите их между собой шуруповертом и саморезами таким образом, чтобы получился прямоугольник.
4. Затем подготовьте передние ножки. Их будет 3, с высотой, какую вы сами определите. Но стандартная высота – 40 см.
5. К заготовленному каркасу по углам прикрепите палки: две — по краям, одну — в центре.
6. Если высота спинки вашего диванчика равняется 25 см, то вместе с высотой от пола до сиденья задние палки должны составлять 65 см. Отмерьте и обрежьте лобзиком именно такую длину.
7. Саморезами прикрепите 3 задние ножки к прямоугольному каркасу по такому же принципу, как крепили и передние ножки.
8. При желании вы можете соединить задние каркасные палки общей дугой. Так, спинка вашего диванчика будет иметь закругленную форму. Длина палки примерно 100 см, ее необходимо прикрутить саморезами к верхушкам двух задних палок таким образом, чтобы образовалась дуга.
9. Для большей прочности скрепите между собой ножки диванчика дополнительными палками.
10. Основной каркас готов, теперь ветви ротанга следует настругать для получения гибких ленточек.
11. Стружку можно выполнить ножом. Аккуратно сверху вниз обрежьте длинные ветки лозы.
12. Когда все готово, остается изготовить каркас. В данном случае вы можете использовать самую разную технику, но проще всего применить методику простого плетения через одну стойку двумя или тремя прутьями с внешней и внутренней стороны.
13. Огибайте прутом одну стойку спереди, следующую стойку – сзади, до замыкания окружности. При этом, чтобы круг замыкался, стоек должно быть нечетное количество.
14. Когда приступите к плетению следующего ряда, не забудьте огибать первую стойку с противоположной стороны, фиксируя каждую стойку в правильном положении.
15. В случае, когда прут закончился у своего основания, новый закладывайте за ту же стойку и заправляйте его концы внутрь.
16. После завершения плетения каркаса, диванчик нужно покрыть морилкой и затем лаком. А когда конструкция высохнет – ее можно украсить поролоновым сиденьем, обшитым красивой тканью.

Журнальный столик из лозы своими руками

Для того чтобы изготовить небольшой плетеный журнальный столик, запаситесь набором необходимых инструментов:

• фанерный лист;
• 4 доски для рамки и столько же брусков для ножек;
• пластины для обивки фанеры;
• 4 прута для скрепления ножек стола;
• прутья и ленты для оплетки.

Технология изготовления:

1. Из толстого фанерного листа лобзиком выпилите прямоугольник нужного размера.
2. При помощи лент и прутьев из ивы сплетите полотно, подходящее по размерам фанерной столешницы.
3. Аккуратно и малозаметно прибейте полотно к столешнице мелкими гвоздиками и отложите ее в сторону.
4. Теперь займитесь изготовлением подстолья. Из 4 досок сделайте рамку стола, к ней прибейте 4 бруска – ножки конструкции.
5. Дополнительными ветками скрепите между собой ножки примерно посередине крест-накрест. После этого выполните обмотку деталей конструкции ивовыми лентами.
6. Гвоздями прибейте к раме столешницу.
7. Высушите плетеный столик и затем покройте его слоем лака.

Продуктовая корзинка из лозы своими руками

На пикнике и в походе компактная корзинка из лозы будет всегда кстати, к тому же, такое простое изделие по силам изготовить даже начинающим мастерам. О технологии плетения корзинки расскажем по порядку:

1. Для начала изготовьте обруч из тонкого ивового прута. Согните его до нужного диаметра, ивовой лентой свяжите между собой концы, а лишнее обрежьте ножом.
2. Чтобы создать основу, начните по очереди вплетать вертикальные прутья-стойки к обручу на одинаковом расстоянии друг от друга. Соблюдайте при этом прямой угол.
3. Обведите хвост прута вокруг обруча и прута-стояка, прижмите пальцами.
4. Соблюдая последовательность, вплетите очередной прут-стояк. Как пример, технология плетения на начальном этапе напоминает плетение венка из цветков.
5. Получился примерный каркас будущей корзины. Начинайте заплетать ее, воспользовавшись прутьями. Ряды прутьев прижимайте друг к другу плотнее.
6. Когда дойдете до дна – загните прутья-стояки и подрежьте лишние слишком длинные концы.
7. После этого заплетите дно корзинки тонкой лозой.
8. Ручку изделия сделайте из сплетенных между собою нескольких прутьев. Основа ручки – толстый прут-спица, его необходимо обмотать более тонкими прутьями.
9. Завяжите концы дужки и загните их по обе стороны бортиков корзинки.
10. В качестве дополнительного украшения вы можете использовать ивовые ленты разных цветов, чтобы вплетать их в процессе изготовления стенок изделия.

Ажурная хлебница из лозы своими руками

Для изготовления хлебницы вам понадобится заготовить одно плетеное донышко круглой формы (диаметр 15 см), крестовину (4х4), палки-стояки длиной 55 см (19 шт), тоненькие прутья-веревочки, шаблон-болванку(диаметр 20см), фанерную подставку (диаметр 14 см). Из списка инструментов прихватите с собой шило, отвертку, шурупы по 20 мм длиной, бечевку, лак.

Этапы изготовления:

1. Готовое донышко смочите во избежание повреждения плетения и прикрепите его шурупами к болванке. Высоту от донышка до болванки можно определять самостоятельно. Предположительно она составит 6 см.
2. Толстые кончики прутов-стояков заточите ножом и вставьте в дно рядом с палочками.
3. Пассатижами сожмите стоячки у основания, поднимите макушки вверх и свяжите.
4. Затем непосредственно у дна корзинки оплетите стоячки веревкой в три прута, а стенки сделайте в один прут высотой 60 мм.
5. Стоячки загибайте в виде дуги и сплетайте лишние концы между собой.
6. Работая с лозой, не забывайте протирать прутики влажной тряпкой, чтобы они не сломались.
7. Высоту бортиков хлебницы и загибания стоячков выравнивайте по верхнему бортику шаблона, прикрепленного ко дну в самом начале.
8. Когда завершите плетение бортиков, болванку можно убрать.
9. Готовое изделие для прочности покройте лаком.

Учесть все нюансы при изготовлении плетеной мебели, а также запомнить последовательность выполнения процедуры плетения из лозы различной мебели вы можете, просмотрев видео.

Уход за мебелью из лозы

На долговечность плетеной мебели из натуральных материалов напрямую влияет правильность ухода. Существует три основных правила, которые необходимо соблюдать при уходе за мебелью из лозы:

1. Для предотвращения трещин на такой мебели, ее необходимо немного увлажнять примерно раз или два раза в месяц. Просто накройте кресло или стол влажным покрывалом или простыней.
2. Если ваш плетеный гарнитур намок под дождем, оставьте его на ночь в сухом и желательно проветриваемом помещении до полного высыхания.
3. Регулярно очищайте лозу от пыли. Это можно сделать обычной мягкой сухой или увлажненной тряпкой.
4. Засаленные и грязные места просто удаляются любым мыльным раствором. Жир также можно выводить при помощи талька.
5. Ни в коем случае нельзя нагружать чем-либо влажную плетеную мебель. Иначе она может поменять свою форму.

Неотъемлемым атрибутом каждого загородного дома все чаще становится кресло-качалка. Из широкого спектра подобных конструкций популярностью пользуются изделия из лозы, которые чудесно вписываются в интерьер дачи и обеспечивают хозяевам комфортный отдых на природе. Такое кресло легко изготовить самостоятельно в домашних условиях.

Положительные и отрицательные стороны плетеных конструкций

Качалки из лозы имеют ряд преимуществ. К плюсам таких изделий относятся:

• доступность материала для выполнения работ;
• способность выдерживать значительный вес;
• небольшая масса;
• возможность расположения в любом удобном месте;
• экологическая чистота;
• уникальный дизайн благодаря ажурному плетению;
• простота в обслуживании и эксплуатации.

Изготовленное из лозы кресло обладает и некоторыми недостатками. Например, при длительном нахождении под воздействием атмосферных осадков и прямых солнечных лучей качалки темнеют, трескаются, теряют форму.

Подготовка материала

Для плетения предметов меблировки применяется несколько видов деревьев. Чаще это ива (благодаря широкому распространению). Кроме нее, используются лещина, ракита, ольха и черемуха. Как вариант, подойдет лоза с кустов винограда или малины.

Лучшее время для сбора сырья начинается с приходом холодов и заканчивается с наступлением оттепели. В это время сок внутри дерева не двигается и материал легко обрабатывается. Заготовленные лозы выдерживают на улице в вертикальном положении в течение 3-5 дней.

Сортировка материала проводится исходя от назначения прутьев. Для изготовления каркаса конструкции применяется лоза диаметром до 4 см, для плетения – 0,5-1 см.

Тематический материал:

Обработка сырья

Плетение из лозы возможно после того, как заготовленный материал пройдет определенную подготовку. Порядок состоит в следующем:

Период полного высыхания длится около 72 часов. После этого приступают к сборке качалки.

Создание конструкции

Плетеное кресло должно отличаться прочностью, основой которой станет правильное изготовление. Порядок формирования остова конструкции состоит в следующем:

Оплетка конструкции

Этот увлекательный процесс начинают, когда остов полностью собран. Порядок оплетки включает следующие этапы:

Когда оплетка готова, крепят опорные лыжи и подпорки.

Монтаж полозьев

Для увеличения срока эксплуатации кресла-качалки рекомендуется устанавливать полозья, которые отличаются износостойкостью. Порядок действий такой:

• Перевернуть конструкцию ножками вверх.
• Лыжи нагреть при помощи фена, по очереди установить на полозья и по всей длине примотать хлопчатобумажной лентой.
• После того как накладки остыли и приняли нужную форму, приклеить их к полозьям, предварительно сняв ткань. Для качественного крепления концы планок закрепить гвоздями.
• Дать клею застыть на протяжении 48 часов, после чего гвозди удалить и вместо них поставить саморезы. Места монтажа закрыть смесью из клея и опилок.

Завершающие шаги

Готовую конструкцию обрабатывают противогрибковым средством и жидкостью, которая не допустит появления древесных вредителей.

Для увеличения влагостойкости применяются специальные лаки с водоотталкивающими характеристиками. Перед покрытием защитным средством изделию придают необходимый оттенок. Для этого используют морилку или краски.

Готовое кресло-качалка принесет в дом красоту, уют и станет излюбленным местом отдыха для каждого члена семьи.