Cách tự đổ sàn polyme tự san phẳng - hướng dẫn từng bước. Mọi thứ bạn muốn biết về sàn polyme: phân tích các sắc thái của công nghệ tự san phẳng Cách lấp sàn polyme trên diện tích lớn

Gần đây, công nghệ thi công sơn sàn polyme ngày càng được nhiều người biết đến. Tên thứ hai của công nghệ là sàn tự san phẳng. Điều này giải thích phần nào về công nghệ sản xuất. Thành phần hoàn thiện không được gắn kết, mà được đổ lên bề mặt sàn đã chuẩn bị.

Sàn polyme

Sàn polyme số lượng lớn không chứa xi măng. Điều này giúp tăng tốc đáng kể quá trình cài đặt. Hỗn hợp polyme bao gồm hai, trong một số trường hợp là ba pha.

Cơ sở của hỗn hợp là acrylic, polyester hoặc epoxy. Các hỗn hợp có khả năng chống lại các tác hại bên ngoài tốt nhất, bao gồm epoxy.

Ngoài thành phần chính, hỗn hợp bao gồm các yếu tố sau:

• chất làm cứng;
• dăm hoặc sỏi granit;
• sắc tố màu.

Ưu điểm của lớp phủ polyme

Hãy xem xét những ưu điểm chính của loại lớp phủ này:

• thời gian trùng hợp ngắn;
• mức độ đàn hồi cao;
• khả năng chống lại nhiệt độ thấp;
• mức độ chống mài mòn cao;
• tuổi thọ lâu dài;
• dễ sử dụng;
• an toàn cho sức khỏe con người;
• Vẻ đẹp thẩm mỹ;
• nhiều loại kết cấu và sắc thái;
• khả năng lắp đặt lớp phủ ba chiều.

Nhược điểm về công nghệ

Nói đến tấm trải sàn polyme, không thể không lưu ý đến những nhược điểm cố hữu của chúng:

• chi phí vật liệu cao;
• cài đặt phức tạp;
• chi phí lắp đặt cao;
• khi lắp đặt lớp phủ polyme trên nền mới, cần chịu được vỡ trước khi lắp đặt ít nhất 1 tháng;
• độ kín hơi;
• khi thi công lớp phủ trên nền xi măng, cần phủ thêm một lớp vật liệu chống thấm. Nếu không, do hơi thấm vào bê tông, lớp phủ có thể bị hỏng.

Đặc thù

Sàn polyme có các đặc điểm sau:

1. Việc không có các đường nối dẫn đến mức độ vệ sinh không cao. Bìa dễ dàng làm sạch cả ướt và khô. Công nghệ liền mạch ngăn chặn sự lây lan của côn trùng trong nhà. Vật liệu không hấp thụ độ ẩm và giữ được vẻ thẩm mỹ trong thời gian dài.
2. Mức độ cao của khả năng chống lại các hóa chất khác nhau. Dung dịch kiềm và axit không có khả năng phá hủy lớp sơn hoàn thiện.
3. Rất nhiều sửa đổi. Bất kỳ kết quả cuối cùng nào của sự xuất hiện bề mặt đều có thể đạt được. Lớp phủ có thể mịn hoặc nhám.
4. Sự phong phú của màu sắc. Khả năng tạo ra một thiết kế độc đáo của lớp phủ. Công nghệ vẽ ba chiều cũng phổ biến.
5. Mức độ bền cao. Nhờ có các polyme là một phần của hỗn hợp, có thể đạt được cường độ tương đương với cường độ của nền bê tông.
6. Mức độ đàn hồi cao. Do đó, bề mặt không bị hư hại từ bên ngoài.
7. Vật liệu không hỗ trợ quá trình đốt cháy.
8. Độ bền. Nếu bạn tuân theo các quy tắc cơ bản để chăm sóc lớp phủ, bạn có thể đạt được thời gian sử dụng lâu dài.

Các loại lớp phủ polyme chính

Sàn polyme tự làm được áp dụng bằng hai công nghệ chính:

1. Lớp phủ mỏng. Chiều dày của hỗn hợp được áp dụng không vượt quá 0,35 mm. Công nghệ này phù hợp để làm việc trong phòng tiêu chuẩn với mức độ tải trọng trung bình trên bề mặt sàn. Hỗn hợp này có thể được sử dụng làm lớp phủ cuối cùng hoặc dưới hỗn hợp chống thấm.
2. Lớp phủ với mức độ lấp đầy cao. Độ dày trung bình của nó có thể đạt 4 mm. Công nghệ này được thiết kế để lắp đặt các lớp phủ trong các tòa nhà có mức độ tải trọng cao hơn trên sàn. Khác biệt ở mức độ chắc chắn và độ bền cao. Có nhiều lựa chọn khác nhau để trang trí bề mặt với việc sử dụng thêm các chất trộn khác.

Công việc lắp ráp

Để hoàn toàn làm quen với cách làm sàn polyme, bạn cần nghiên cứu các giai đoạn chính của công việc:

1. Chuẩn bị vật liệu cho công việc.
2. Xử lý bề mặt cơ sở.
3. Sơn lót sàn.
4. Lớp phủ hoàn thiện.

Chuẩn bị vật liệu cho công việc

Công việc được thực hiện với việc sử dụng các công cụ kim loại. Để không làm hỏng lớp phủ polyme, nên ngâm chúng trước trong dung dịch axeton trong 6 giờ.

Trong quá trình lắp đặt, con lăn cũng phải được làm ẩm thường xuyên trong dung dịch axeton. Điều này sẽ ngăn cản sự trùng hợp của cặn hỗn hợp trên trục lăn.

Ghi chú! Công việc chỉ được thực hiện với các dụng cụ khô. Sử dụng bị ô nhiễm - không thể chấp nhận được.

Để lắp đặt sàn tự san phẳng, bạn sẽ cần các công cụ sau:

• con lăn nhựa;
• Gầu múc;
• sơn thìa;
• qui định;
• giày có đế chuyên dụng;
• máy trộn;
• chổi cao su - điều chỉnh mức độ dày của lớp phủ;
• thiết bị bảo vệ cá nhân - thực hiện công việc với các vật liệu độc hại. Do đó, phải sử dụng găng tay bảo hộ và mặt nạ hô hấp trong quá trình lắp đặt;
• máy hút bụi.

Xử lý bề mặt cơ sở

Trước khi bắt đầu công việc, trước tiên bạn phải chuẩn bị phần nền của sàn nhà. Nó phải bằng phẳng và không có phoi và vết nứt.

Lớp phủ polyme có thể được áp dụng cho bất kỳ loại bề mặt nào. Tuy nhiên, trước khi áp dụng nó, bắt buộc phải chuẩn bị bề mặt để làm việc.

Trước hết, cần kiểm tra độ đồng đều của lớp phủ. Để làm điều này, bạn cần phải sử dụng cấp độ.

Ghi chú! Sai lệch so với mức không được vượt quá 4 mm.

Tính năng xử lý phụ thuộc vào loại bề mặt sàn.

1. Làm việc với một cơ sở bằng gỗ. Làm sạch bề mặt, kiểm tra độ ẩm. Nó là cần thiết để loại bỏ các ván chân tường, sơn và các vết bẩn. Bề mặt cần được chà nhám. Bụi bẩn được hút sạch bằng máy hút bụi. Để tránh làm hỏng bề mặt polyme, cần phủ một lớp vữa xi măng lên bề mặt gỗ. Nó sẽ ngăn ngừa thiệt hại do biến dạng tự nhiên của bề mặt gỗ do chênh lệch nhiệt độ. Không nên lấp đầy hỗn hợp số lượng lớn với một lớp quá mỏng.
2. Làm việc với bề mặt bê tông Nền nhà cần được làm phẳng, làm sạch bụi, sơn và các chất bẩn, sau đó tiến hành đánh bóng bổ sung bề mặt. Nếu lớp nền bị hư hỏng nặng, nên phủ lớp mới lên trên. Trong trường hợp này, hỗn hợp polyme được thi công 3 tuần sau khi hoàn thành việc lắp đặt lớp láng mới.
3. Làm việc với bề mặt gốm Nó là cần thiết để kiểm tra độ bền của lớp phủ. Để làm điều này, mỗi ô được khai thác. Nếu kết quả là đổ chuông, ô nên được gỡ bỏ. Chỗ đó phải được sơn lót và phủ một lớp bột trét. Sau đó bề mặt được tẩy dầu mỡ và sơn lót.
4. Làm việc với bề mặt kim loại. Làm sạch cơ sở. Loại bỏ vết sơn, dầu mỡ. Tẩy dầu mỡ. Loại bỏ các dấu vết ăn mòn và rỉ sét bằng cách chà nhám.

Sơn lót sàn

Trước khi thi công hỗn hợp polyme, bề mặt sàn được sơn lót. Lớp nền phải khô và không có bụi. Việc sơn lót được thực hiện sau 2 giờ kể từ khi quy trình loại bỏ bụi.

Lớp sơn lót được thực hiện bằng cách sử dụng hỗn hợp đặc biệt - ngâm tẩm. Nó được áp dụng cho cơ sở bằng con lăn. Lớp sơn lót sẽ cải thiện độ bám dính của hỗn hợp polyme lên bề mặt sàn. Tẩm tẩm được áp dụng một lớp khi làm việc với nền kim loại, trong 2-3 lớp khi làm việc với các loại đế khác. Mỗi lớp tiếp theo chỉ được áp dụng sau sự trùng hợp của lớp trước.

Bột trét

Sau khi bề mặt sàn đã được sơn lót, cần đánh đều bằng bột trét. Trong trường hợp này, các vết nứt và bất thường hiện có sẽ được sửa chữa.

Cần bắt đầu thi công dung dịch polyme ít nhất một ngày sau khi sơn lót bề mặt.

Công việc nên bắt đầu từ góc xa nhất của căn phòng, tiến dần về phía cửa trước. Để đảm bảo rằng không có dư lượng không khí trong dung dịch được áp dụng, nó nên được xử lý bằng con lăn có gai.

Hỗn hợp được áp dụng trong các đường sọc. Để dễ thi công, bạn có thể sử dụng ống mềm đặc biệt. Chất lỏng được san bằng một cái gạt. Tiếp theo, bạn cần lu lèn lớp bằng lu chuyên dụng. Công việc được thực hiện trong đôi giày có đế đính kim loại.

Lớp phủ hoàn thiện

Sau khi lớp nền của hỗn hợp đã được thi công, bề mặt cần được xử lý bằng một lớp hoàn thiện.

Việc hoàn thiện được thực hiện sau 48 giờ kể từ khi đổ dung dịch polyme vào. Vecni polyurethane có thể được sử dụng như một hỗn hợp hoàn thiện. Nó cải thiện chất lượng của hỗn hợp polyme và tăng thêm độ sáng bóng cho bề mặt sàn.

Phủ một lớp sơn phủ sẽ kéo dài đáng kể tuổi thọ của sàn tự san phẳng. Sơn mài nên được sơn ít nhất hai lớp. Sau khi áp dụng mỗi người trong số họ, cần phải chịu được ít nhất một giờ để khô.

Ghi chú! Sàn tự san phẳng sẵn sàng để sử dụng không sớm hơn hai ngày sau khi lớp sơn phủ hoàn thiện đã khô. Nếu thấy trước mức độ tải trọng trên bề mặt sàn tăng lên, thì thời gian trùng hợp phải được tăng lên một tuần.

Và các vật liệu bằng gỗ khác trên nền chắc chắn, kim loại, sau khi sơn một lớp sơn lót đặc biệt.

Trong bài báo, chúng tôi sẽ nói về cách làm sàn polyme tự san phẳng bằng tay của chính bạn trong một căn hộ, cũng như trong nhà để xe.

Các loại cơ sở polyme

Trung tâm của lớp phủ tổng hợp được sử dụng trong nhà ở, căn hộ và văn phòng là một trong những polyme.

Nhựa Epoxy - cùng với các thành phần bổ sung tạo ra một lớp phủ bền, chống mài mòn và chống hóa chất.

Sàn trơn, đàn hồi có thể chịu được mọi biến dạng.

Sàn methacrylate metyl được tạo ra bằng cách trộn nhựa acrylic và chất làm cứng. Chúng có khả năng chống tia cực tím và độ ẩm rất cao, với sự trợ giúp của thuốc nhuộm, sự kết hợp màu sắc độc đáo được tạo ra. Quá trình cứng của sàn diễn ra trong 2 giờ và tuổi thọ lên đến 40 năm. Với tất cả những đặc điểm tích cực, loại sàn tự san phẳng này ít được sử dụng, nguyên nhân là do giá thành cao và khói độc hại xuất hiện trong quá trình đổ sàn.

Các tính năng và lợi ích:

1. Vệ sinh và chăm sóc dễ dàng.
2. Khả năng chống lại các ảnh hưởng cơ học.
3. Công nghệ điền đầy liền mạch.
4. Khả năng tự làm sàn polyme.
5. Nhiều loại dung dịch màu.
6. Miễn dịch với hóa chất.
7. Tốc độ đông cứng sàn tự san phẳng cao giúp giảm thời gian sửa chữa.
8. Độ bền sử dụng.

Chuẩn bị nền tảng

Các yêu cầu chính đối với việc chuẩn bị lớp nền là sửa chữa các khuyết tật và làm sạch bề mặt. Nếu có lớp phủ cũ, nó phải được loại bỏ hoàn toàn. Toàn bộ khu vực của \ u200b \ u200 sàn phụ được làm sạch kỹ lưỡng các mảnh vụn và bụi (bạn nên sử dụng máy hút bụi). Sau khi làm sạch, các khuyết tật hiện có trở nên rõ ràng. Các khe hở và vết nứt hiện có bị trát vữa, các chỗ lồi lõm bị đánh bật. Cách tốt nhất để xử lý bề mặt là sử dụng máy mài. Nếu phải đổ sàn polyme lên gạch men, bề mặt của nó sẽ bị mất đi độ nhẵn bằng giấy nhám hoặc giấy nhám.

Cần phải đo độ ngang của đế: nếu độ chênh lệch của nó không vượt quá 4 mm, thì bạn có thể bắt đầu sản xuất sàn polyme. Với mức độ dao động đáng kể, bề mặt sẽ phải được san phẳng bằng lớp vữa xi măng cát và hoãn các công việc tiếp theo cho đến khi khô.

Trong đại đa số các trường hợp, nền được chuẩn bị không tốt là nguyên nhân dẫn đến việc đổ sàn tự san lấp kém chất lượng gây ra hiện tượng tách lớp.

Sau khi lớp vữa đã khô, cần phải sơn lót kỹ càng để tăng độ bám dính giữa lớp nền và sàn tự san phẳng, đồng thời cũng làm giảm sự hấp thụ của hỗn hợp polyme, và do đó, việc tiêu thụ một chế phẩm đắt tiền. Tốt hơn là áp dụng sơn lót thành hai lớp, nghỉ ngơi ít nhất 4 giờ giữa chúng. Chế phẩm được áp dụng bằng con lăn. Để ngăn hỗn hợp lỏng của sàn tự san phẳng bị rò rỉ gần tường, khu vực này được dán bằng băng keo giảm chấn. Ngoài ra, các thanh gỗ được lắp đặt dọc theo chu vi của căn phòng, điều này sẽ giúp tiết kiệm không gian cho khe co giãn.

Chuẩn bị giải pháp

Đối với công việc, bạn sẽ cần:

• Khoan bằng vòi phun.
• Thìa rộng.
• Con lăn có kim châm trên một tay cầm dài.
• Thùng lớn.

Đã đến lúc chuẩn bị giải pháp làm việc. Quá trình này được mô tả trong hướng dẫn trên bao bì, để có được kết quả tuyệt vời, cần tuân thủ nghiêm ngặt các khuyến nghị của nhà sản xuất. Để tạo ra một sàn polyme, bạn sẽ cần hai thành phần, một trong số đó là chất làm cứng. Quá trình trộn diễn ra trong một thùng chứa lớn. Trong quá trình phản ứng, nhiệt được thoát ra, vì vậy nên hạ thấp thùng trộn vào thùng chứa nước lạnh trước để làm chậm phản ứng.

Những bậc thầy mới làm quen có thể trộn thành phần trong một cái thùng, đổ lần lượt hai thành phần. Một vòi phun với các ống trộn được chọn cho máy khoan và tốc độ máy trộn thấp được sử dụng trong quá trình vận hành. Quá trình trộn mất khoảng hai phút.

Gắn

Sàn phải được đổ ở nhiệt độ không thấp hơn + 10 ° C, ở nhiệt độ thấp hơn các quá trình hóa học sẽ chậm lại và polyme sẽ không lan tỏa tốt trên bề mặt nền. Nhiệt độ cao sẽ làm cho các thành phần đóng rắn quá nhanh và ngăn không cho đổ tốt.

Trong quá trình đóng rắn, sàn không được tiếp xúc với gió lùa hoặc ánh nắng trực tiếp. Lớp trên cùng của lớp phủ polyme không được khô trước phần còn lại của khối lượng, nếu không sẽ xuất hiện các vết nứt.

Polyme lỏng được đổ vào góc xa cửa ra vào và chất làm phẳng bằng gỗ được sử dụng để trải lên bề mặt. Công việc được thực hiện theo từng dải, không có điểm dừng, thành phần nhanh chóng đông cứng trong thùng chứa. Sẽ rất tốt nếu bạn kết nối một trợ lý với quy trình này, bởi vì một người không có kinh nghiệm sẽ rất khó thực hiện mọi thứ. Trong quá trình rót, dung dịch được lăn bằng con lăn có gai, giúp loại bỏ bọt khí. Công việc kết thúc ở lối vào phòng. Thật không đáng để đi trên một thành phần mới, nếu không dấu vết của giày sẽ vẫn còn.

Sau khi chế phẩm đã khô (quá trình này, tùy thuộc vào polyme, mất vài giờ hoặc vài ngày), các tấm ván gỗ xung quanh chu vi được loại bỏ, và các đường nối được lấp đầy bằng chất trám và đóng lại bằng một panh. Lớp hoàn thiện của sàn tự phẳng là lớp sơn phủ hai lớp vecni, giúp bề mặt sáng bóng và mịn, đồng thời tăng khả năng chống mài mòn. Sử dụng các loại sơn bóng khác nhau: mờ, không màu, bóng hoặc có màu - bạn có thể đạt được hiệu quả mong muốn.

• lớp phủ polyme lớp mỏng;
• ngâm tẩm của bê tông;
• lớp phủ polyme dày với cát.

Lựa chọn kinh tế nhất cho sàn tự san phẳng là ngâm tẩm polyurethane. Đây là một trong những loại sơn đáng tin cậy nhất cho nhà để xe. Trông giống như bê tông được đánh vecni. Để có được lớp phủ sàn hấp dẫn hơn, có thể áp dụng các dấu màu cho lớp phủ đó.

Bước đầu tiên là làm sạch bề mặt nhám. Nếu sàn là gỗ, thì bạn cần phải tháo dỡ nó cùng với các vết lún. Sau khi làm sạch lớp nền của các mảnh vụn và bụi, bạn có thể đánh giá chất lượng của sàn phụ. Nếu có vết nứt và vụn trên đó, thì đây là một tín hiệu xấu, cho thấy vật liệu đã bị phá hủy. Tất cả các hư hỏng đối với lớp láng phải được sửa chữa.

Trong một số trường hợp, trước khi đổ sàn tự san phẳng trong nhà để xe, cần phải thực hiện láng xi măng. Điều này được khuyến khích nếu sàn bị hỏng nặng, có sự chênh lệch lớn về chiều cao hoặc nếu không có lớp láng như vậy.

Nếu bạn vẫn cần phải làm cho một lớp láng, sau đó đặc biệt chú ý đến việc bố trí chống thấm. Ngoài ra, để cải thiện đặc tính chịu lực của sàn trong nhà để xe, điều rất quan trọng trong căn phòng này, hãy gia cố. Để làm điều này, bạn có thể sử dụng lưới mạ kẽm được đặt trong một dung dịch.

Sau khi lớp vữa đã khô hoặc nền sàn hiện tại đã được làm sạch, nó phải được sơn lót. Để làm gì?

1. Lớp sơn lót sẽ cải thiện độ bền của lớp nền.
2. Nhờ đó, đảm bảo độ bám dính của lớp vữa láng nền polyme.
3. Bảo vệ bề mặt khỏi sự xuất hiện / sinh sản của vi sinh vật.

Dán một lớp băng keo giảm chấn xung quanh chu vi nhà để xe, chúng sẽ đóng vai trò như một lớp hấp thụ va chạm. Điều này được thực hiện đến độ cao của việc đổ sàn polyme.

Bây giờ bạn cần cài đặt beacons / hướng dẫn. Nếu bạn có một nhà để xe nhỏ, thì bạn có thể sử dụng các góc, đường ống hoặc thanh kim loại làm hướng dẫn. Đặt chúng theo cách sao cho các cạnh trên cùng của các đường dẫn nằm trong cùng một mặt phẳng. Đối với những mục đích này, bạn có thể sử dụng vít dài. Chia sàn thành các phần hình vuông / chữ nhật. Vặn vít tự khai thác vào các đỉnh của hình chữ nhật / hình vuông. Để làm điều này, trước tiên bạn cần phải khoan lớp nền và chèn chốt vào các lỗ. Tăng đèn hiệu nếu cần thiết. Làm điều đó với một giải pháp.

Bây giờ bạn nên chuẩn bị hỗn hợp polyme theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Trộn kỹ. Để làm điều này, bạn có thể sử dụng một máy khoan điện với một máy trộn vòi phun đặc biệt. Điều quan trọng là máy khoan phải chạy ở tốc độ thấp, nếu không sẽ tạo thành nhiều bọt khí trong hỗn hợp. Và điều này sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng của sàn polyme.

Đổ nhựa nhanh vì nó khô nhanh. Do đó, phương pháp tốt nhất để thực hiện công việc này là chuẩn bị hỗn hợp dựa trên hình chữ nhật / hình vuông đặt trên các đèn hiệu - đổ nó và san bằng.

Khi kết thúc quá trình đổ, bạn cần lăn khối lượng bằng con lăn có đính đá. Do đó, không khí và hơi ẩm thừa đã xâm nhập vào polyme sẽ được loại bỏ. Sàn tự san phẳng chỉ được sử dụng khi đã khô hoàn toàn. Thời gian để làm điều này phụ thuộc vào nhiệt độ trong nhà để xe.

Làm khô sàn một cách nhân tạo là không đáng. Khi căn phòng ấm lên, polyme sẽ hình thành một lớp vỏ. Trong trường hợp này, độ dày của sàn tự san phẳng sẽ vẫn còn nhớt. Kết quả là, sàn trong nhà để xe dưới sức nặng của ô tô sẽ bị chùng xuống theo thời gian.

Công việc lắp đặt sàn polyme có nhiều phức tạp và nhiều sắc thái, nhưng bạn có thể tự mình thực hiện nó khá hợp lý. Video hướng dẫn sẽ giúp bạn làm theo công nghệ.

Video

Các bạn có thể xem quy trình đổ sàn tự san phẳng trong video dưới đây:

Một bức ảnh

Trong xây dựng công nghiệp và dân dụng hiện đại, chúng được sử dụng rộng rãi. Theo đặc tính của chúng, chúng đã được chứng minh là loại sơn thân thiện với môi trường, không bám bụi, chống va đập và cách âm.

Theo thành phần của các thành phần có trong sàn polyme chống tĩnh điện số lượng lớn, chúng được chia thành polyurethane và epoxy. Trước đây là dựa trên polyurethane và metyl metaacryl. Quá trình đóng rắn của lớp phủ xảy ra dưới tác động của không khí.

Loại thứ hai bao gồm một loại nhựa epoxy hai thành phần trong cơ sở. Sự trùng hợp của lớp phủ như vậy xảy ra khi thêm chất làm cứng vào hỗn hợp.

Vì những lớp phủ này được phát triển để sử dụng trong công nghiệp và có khả năng chịu tải trọng cao, khi chúng được sử dụng trong căn hộ và nhà riêng, sự khác biệt giữa chúng thực tế là không đáng chú ý.

Sự khác biệt là không đáng kể, nhưng có. Sàn Epoxy tự san phẳng có khả năng chống mài mòn và va đập (khi công cụ bị rơi) cao hơn. Nhưng lớp phủ polyurethane làm giảm rung chấn tốt và giảm tiếng ồn (trong quá trình vận hành máy).

Trên cơ sở này, có thể cung cấp sàn polyme trong căn hộ hoặc nhà ở theo nguyên tắc sau:

• sảnh vào - sàn epoxy polyme (có hàm lượng cát từ giày tăng lên);
• nhà bếp - sàn epoxy (khả năng cao rơi vật nặng);
• phòng tắm và nhà vệ sinh - sàn epoxy;
• phòng ngủ và phòng khách - sàn polyurethane (tăng khả năng cách âm của mặt bằng).

Công nghệ lát sàn polyme tự san phẳng khá đơn giản. Ngay cả một cậu học sinh cũng có thể thành thạo nó. Vì vậy, không khó để chủ nhà có thể tự tay lát sàn polyme tự phẳng.

Khi thực hiện công việc, anh ta sẽ cần tối đa một trợ lý. Tuy nhiên, điều quan trọng cần nhớ là dù thao tác lắp đặt sàn tự san phẳng đơn giản đến đâu thì chúng cũng phải được tiếp cận một cách có trách nhiệm. Đặc biệt nếu bạn đang có kế hoạch lắp đặt sàn 3D tự san phẳng.

Sàn 3D tự san phẳng là sàn epoxy hoặc polyurethane giống nhau, trên bề mặt được áp dụng hình vẽ ba chiều, một bức ảnh hoàn thiện hoặc một bức tranh tái tạo. Từ trên cao, một tầng như vậy được bao phủ bởi một lớp trong suốt bảo vệ (sơn mài).

Chúng ta hãy xem xét chi tiết làm thế nào để lấp đầy sàn tự san lấp đúng cách. Chính xác hơn, bên dưới sẽ đưa ra hướng dẫn về những gì và cách thực hiện.

Việc sửa chữa một căn hộ hoặc một ngôi nhà bắt đầu từ đâu? Tất nhiên, với việc lập kế hoạch, tính toán vật liệu và ngân sách của bạn. Khi bạn đã quyết định mình sẽ sử dụng tầng nào, bạn có thể bắt đầu tính toán.

Chọn một sàn tự san phẳng (epoxy hoặc polyurethane), làm thế nào để tính toán lượng vật liệu để lắp đặt nó không khó. Chúng được bán theo bộ. Sàn tự san phẳng có thể bao gồm các chất độn khác nhau (bụi thạch anh, vụn đá cẩm thạch, thuốc nhuộm, v.v.)

Việc lựa chọn màu sắc và chất làm đầy là tùy thuộc vào bạn. Hướng dẫn được đính kèm với bộ dụng cụ, cho biết lớp nào và cho lĩnh vực nào. Trung bình, 1 lít hỗn hợp được sử dụng cho 1 mét vuông của nền sàn với độ dày của lớp là 1mm.

Cách tính vật liệu làm sàn tự san phẳng

Khối lượng riêng của 1 lít chất này xấp xỉ 1,3 kg. Đối với một căn phòng 16 mét vuông, bạn sẽ cần 16 x 1,3 = 20,8 kg hỗn hợp. Đối với sàn polyurethane, khối lượng riêng là 1,25-1,33kg / l. Đối với sàn epoxy 1,4-1,5 kg / l.

Các bộ sàn polyme tự san phẳng của các nhà sản xuất khác nhau có thể khác nhau về trọng lượng. Trung bình, 1 bộ nặng —— và lượng tiêu thụ của nó là 20 mét vuông với độ dày lớp 3mm.

Băng giảm chấn để bù đắp cho sự giãn nở của sàn khi nó bị nung nóng. Nó được đặt xung quanh toàn bộ chu vi, nơi sàn nhà tiếp xúc với các bức tường.

Bạn có thể làm mà không có nó, nhưng đối với điều này, bạn cần phải bố trí một khe co giãn đặc biệt trong các bức tường. Nó sẽ được mô tả dưới đây.

Công cụ

Công cụ cho sàn polyme:

• máy khoan điện với tốc độ thấp và vòi trộn;
• thùng trộn thành phần (xô nhựa);
• cân gia đình (để cân chất độn);
• máy mài góc (máy mài);
• máy hút bụi;
• thìa rộng (có thể có răng cưa);
• con lăn vải;
• kim lăn (chổi cao su cho);
• giày sơn (có đế kim và được xỏ vào giày).

Sau khi đã chuẩn bị mọi thứ cần thiết, bạn có thể bắt tay vào công việc. Quan trọng! Trước khi lát sàn tự phẳng, các bạn nên tìm hiểu kỹ các hướng dẫn kèm theo bộ tài liệu.

Cách đổ sàn tự san phẳng

Việc trải sàn polyme chỉ được thực hiện trên bề mặt đã được san phẳng và chuẩn bị trước đó của nền sàn. Nếu lớp vữa có vết nứt và vụn thì phải sửa lại bằng vữa xi măng hoặc bả matit chống thấm.

Bạn cũng có thể sử dụng mastic để xử lý các mối nối của sàn và tường xung quanh chu vi. Nếu nền của các tầng có những chênh lệch trọng yếu thì phải san bằng. Sàn tự san phẳng là lý tưởng cho việc này.

Nếu bề mặt của lớp láng xi măng-cát ban đầu đều thì phải xử lý bằng máy mài góc (máy mài). Thao tác này sẽ loại bỏ các phần tử dễ vỡ và làm nhám (cát) bề mặt để sàn tự san phẳng và nền (láng) bám dính chắc chắn. Nếu bạn không muốn sử dụng băng giảm chấn, thì dọc theo chu vi của căn phòng (ở phần tiếp giáp của sàn với tường), máy mài rạch một đường song song với sàn và sâu đến 5 mm và bằng chiều cao của lớp được đổ.

Khe hở này bù đắp cho sự giãn nở vì nhiệt của sàn và ngăn các vết nứt xuất hiện. Nếu không, hãy đặt một băng giảm chấn xung quanh chu vi. Sau khi đổ sàn, có thể cắt bằng dao, và có thể đóng mối nối bằng kìm.

Sau khi làm sạch, cần phải loại bỏ tất cả các mảnh vụn trên bề mặt và hút bụi kỹ lưỡng sàn phụ. Bụi là kẻ thù chính của các tầng tự san lấp mặt bằng. Nếu có vết dầu mỡ thì phải tẩy dầu mỡ bằng dung môi.

Một lớp sơn lót được phủ lên bề mặt đã chuẩn bị. Các nhà sản xuất sàn polyme tự san phẳng sản xuất sơn lót gốc polyurethane. Chúng có thể được cung cấp như một bộ sàn tự san phẳng.

Trong trường hợp không có họ, giải pháp có thể được chuẩn bị bởi chính bạn. Lớp sơn lót sẽ là hỗn hợp từ 20 - 30% vật liệu nền của sàn tự san phẳng và dung môi (aceton, dung môi, xylen,…).

Sơn lót được trộn trong thùng chứa bằng máy khoan có vòi phun ở tốc độ thấp. Điều này sẽ ngăn không cho bong bóng hình thành. Trộn trong 3-4 phút. Sau đó, sơn lót được đổ xuống sàn và dùng phới dẹt trải đều trên bề mặt.

Lớp sơn lót đã thi công được lăn bằng kim lăn để loại bỏ hỗn hợp bọt khí của chúng. Giày sơn phải được mang vào chân. Áp dụng một lớp thứ hai nếu cần thiết.

Sau khi sơn lớp lót, lớp sơn lót phải khô ráo. Nhớ lại! Không thể tạo ra khoảng cách lớn về công nghệ giữa sơn lót và thi công lớp nền.

Theo quy định, thời gian khô của chế phẩm được ghi trên hộp đựng có sơn lót. Đối với sàn epoxy, thời gian khô hoàn toàn là 12-18 giờ. Đối với polyurethane: 6-12 giờ.

Khi sơn lót, phòng phải thông thoáng. Việc sử dụng lửa trần bị cấm.

Sau khi lớp sơn lót khô, có thể sơn một lớp sơn nền. Việc chuẩn bị hỗn hợp đòi hỏi phải nghiên cứu sơ bộ cẩn thận các hướng dẫn.

Mở hộp chứa có lớp nền (chất lỏng A) và dùng máy khoan có vòi ở tốc độ thấp, trộn chất lỏng trong 3-5 phút. Cho chất làm cứng (chất lỏng B) vào giữa bình đựng chất lỏng A. Sử dụng mũi khoan một lần nữa, khuấy trong 3-5 phút.

Tránh bọt khí. Trong khi trộn, thêm chất độn (cát thạch anh, thuốc nhuộm). Khi hỗn hợp đã sẵn sàng, nó đã sẵn sàng để đẻ.

Công việc bắt đầu từ bức tường xa. Từ thùng chứa, hỗn hợp được đổ dọc theo tường thành các dải song song và sử dụng thìa (bay có khía) để làm phẳng đều trên bề mặt. Sau đó đổ phần hỗn hợp tiếp theo vào.

Khi hỗn hợp được trải trên sàn, nó phải được lăn bằng con lăn có gai. Nó sẽ loại bỏ bọt khí khỏi lớp sơn nền. Nếu điều này không được thực hiện, sàn nhà sẽ bị yếu đi và có thể bị nứt.

Sau quy trình cuối cùng, sàn đã sẵn sàng và cần có thời gian để làm khô và đóng rắn.

Sau 24 giờ, sàn có thể được đi lại cẩn thận. Quá trình trùng hợp hoàn toàn sẽ diễn ra sau 7 ngày nữa và việc lắp đặt sàn tự phẳng sẽ hoàn thành.
Để tăng khả năng chống mài mòn của sàn polyme, có thể phủ một lớp sơn bóng bảo vệ lên bề mặt của nó. Nếu trước đó, một bức vẽ hoặc bức ảnh ba chiều trang trí được áp dụng cho nó, thì những sàn nhà 3d độc quyền, tuyệt vời sẽ xuất hiện.

Bước 3 mô tả trình tự cho sàn epoxy. Tuy nhiên, nó khác với trình tự đặt sàn polyurethane chỉ ở việc chuẩn bị dung dịch.

Ở đó, vai trò của chất làm cứng được thực hiện bởi dung môi được cung cấp trong bộ dụng cụ. Thời hạn để thực hiện công việc đổ sàn polyurethane sau khi trộn với dung môi được giới hạn trong 30 phút.

Gần đây, các loại ván sàn mới đã xuất hiện trên các kệ hàng. Một khám phá sáng tạo là sự xuất hiện của sàn tự san phẳng bằng polyme, xuất hiện tương đối gần đây trên thị trường vật liệu xây dựng và hoàn thiện.

Con đường của ông bắt đầu với việc sử dụng trong các cơ sở công nghiệp, nơi sử dụng tải trọng động tăng lên.

Ngoài ra, chúng thường được sử dụng ở những nơi yêu cầu vẻ ngoài thẩm mỹ và môi trường sạch sẽ, đây là lĩnh vực sản xuất thực phẩm, các cơ sở y tế điều dưỡng, v.v. Loại sàn này được đổ, sau khi đông cứng sẽ trở thành một bề mặt phẳng tuyệt đối và không có đường nối.

Nó trông giống như linoleum, vì vậy đôi khi sàn polyme tự san phẳng được gọi là "linoleum lỏng". Do tính chất hiện tượng, vẻ đẹp và tính thực tế của nó, nó đã trở nên phổ biến không chỉ trong ngành công nghiệp, mà còn trong tiêu dùng gia đình nói chung.

Các loại và phân loại sàn tự san phẳng

Sự phân loại cơ bản nhất là theo thành phần, và do đó chúng được chia thành:

Một trong những ưu điểm là có thể thực hiện công việc trong thời tiết lạnh, không dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ thấp. Ngoài ra còn có nhược điểm là khả năng chống chịu với các hoạt chất hóa học kém, giá thành cao.

• Sàn polyurethane- Cho thấy khả năng chống lại các thiệt hại hàng ngày trong gia đình. Chúng được sử dụng trong những trường hợp bất thường khi tính linh hoạt và độ đàn hồi với sự kết hợp của sức mạnh là ưu tiên hàng đầu.

Do có tính đàn hồi nên nó có thể chịu được mọi tác động động, không bị nứt gãy và biến dạng. Nó cũng có khả năng chống lại tác hại của hóa chất.

Trong các tòa nhà công nghiệp, các loại sàn tự san phẳng đầu tiên thường được sử dụng. Các loại sàn polyme tự san phẳng dưới đây được sử dụng rộng rãi để hoàn thiện mặt bằng nhà ở.

Kiểu phân loại sau theo độ dày lớp:

Ngoài ra còn có một phân loại, tùy thuộc vào các thuộc tính:

Ưu nhược điểm của sàn tự san phẳng

Giống như tất cả các vật liệu xây dựng, sàn tự san phẳng có những ưu điểm của nó:

Tuy nhiên, giống như tất cả các vật liệu, nó có nhược điểm của nó:

1. Chi phí rất cao
2. Do tất cả các đặc tính tích cực của nó, rất khó để tháo dỡ sàn polyme hoàn thiện tự san phẳng, nó sẽ yêu cầu sử dụng các thiết bị chuyên dụng.

Chuẩn bị đổ sàn polyme tự san phẳng

Như với bất kỳ lớp phủ sàn nào, cần phải chuẩn bị bề mặt, chuẩn bị dụng cụ, chuẩn bị hỗn hợp hoàn thiện.

Chúng tôi bắt đầu với việc chuẩn bị bề mặt. Chúng tôi loại bỏ rác, hút bụi. Chúng tôi thực hiện kiểm tra trực quan sự hiện diện của các khuyết tật, phoi, vết nứt, chênh lệch độ cao.

Chúng tôi loại bỏ các khuyết tật, nếu có các khuyết tật nhỏ, chúng tôi sử dụng bột trét, trong trường hợp có các bất thường gồ ghề, chúng tôi sử dụng vữa láng sàn. Chờ cho mọi thứ khô.

Trong quá trình trộn xảy ra phản ứng thu nhiệt, bạn nên cẩn thận và chính xác. Chúng tôi lấy một máy trộn hoặc vòi phun trên máy khoan và trộn các thành phần, sau đó chúng tôi đổ hỗn hợp đã hoàn thành lên bề mặt đã chuẩn bị.

Công nghệ đổ sàn polyme

Quá trình chiết rót bao gồm ba giai đoạn:

1. Giai đoạn - Lớp sơ bộ hoặc lớp cơ sở.
2. Giai đoạn - Lớp hoàn thiện.
3. Giai đoạn - Phủ sơn mài.

Và vì vậy chúng tôi bắt đầu bằng cách đổ lớp sơ bộ. Quá trình rót tốt nhất được thực hiện cùng nhau, một người chuẩn bị hỗn hợp polyme, lần thứ hai làm mịn, dung dịch thành phẩm loại bỏ không khí.

Trong hầu hết các trường hợp, hỗn hợp polyme epoxy được sử dụng làm lớp nền phụ, với việc bổ sung cát thạch anh hoặc cát granit. Việc đổ dung dịch thường bắt đầu từ góc xa, nên đổ theo đường sọc.

Đối với một bề mặt hoàn toàn phẳng, có thể sử dụng các đèn hiệu, được đặt trước đó bằng cách sử dụng một mức. Dung dịch thành phẩm được đổ lên bề mặt đã chuẩn bị, phân bố đều bằng thước hoặc thìa kim loại.

Sau khi con lăn sục khí, bọt khí được loại bỏ, được hình thành khi các thành phần được trộn lẫn. Đúc dây cũng có thể. Độ dày của lớp này không được vượt quá 1-2 mm. Thời gian khô khoảng một ngày.

Sau khi lớp sơn nhám khô hoàn toàn, bạn có thể bắt đầu đổ hoàn thiện.Điều quan trọng là phải rửa kỹ dụng cụ sau mỗi lần sử dụng để tránh pha trộn.

Các yếu tố trang trí có thể được sử dụng theo quyết định của bạn. Khi các yếu tố, tiền xu có mệnh giá khác nhau, các nút có hình dạng và kích cỡ khác nhau, đá cuội sông nhỏ, vỏ sò biển và nhiều thứ khác có thể hoạt động.

Cũng có thể sử dụng giấy nến, phong cảnh và các hình vẽ được vẽ bằng sơn. Và gần đây là việc sử dụng phim 3D. Quá trình đổ lớp hoàn thiện không khác gì quá trình đổ lớp sơ bộ.

Sau khi lớp sơn hoàn thiện khô hoàn toàn, một lớp sơn bóng đặc biệt được áp dụng.. Đó là tất cả các sàn đã sẵn sàng, sau khi lớp sơn bóng khô. Các chuyên gia cảnh báo rằng gió lùa và ánh nắng trực tiếp không thuận lợi ảnh hưởng đến quá trình làm khô của sàn ngập nước.

Và cũng cần phải duy trì rõ ràng thời gian giữa các lớp trám. Khi đổ sàn bằng tay của chính bạn, chúng tôi khuyên bạn nên xem video hướng dẫn cách lắp đặt sàn polyme tự san phẳng đúng cách.

Giá sàn polyme tự san phẳng

Giá sẽ tùy thuộc vào nhà sản xuất, thương hiệu, khu vực và nơi mua.

Bây giờ chúng ta sẽ xem xét chi phí trung bình của một kg hỗn hợp:

• Hỗn hợp polyurethane - 230-260 rúp.
• Hỗn hợp Epoxy - 250-280 rúp.
• Hỗn hợp metyl metacrylat - 340-380 rúp.
• Hỗn hợp gốc xi măng - 310-340 rúp.

Điều quan trọng cần biết là giá mỗi mét vuông sàn polyme tự san phẳng bao gồm giá sơn lót, lớp sơ bộ, lớp hoàn thiện và nếu có yêu cầu là giá các chi tiết trang trí và sơn bóng. Và độ dày của lớp cũng ảnh hưởng đến giá thành.

Giá trung bình trên 1m2 và độ dày lớp 1-2 mm. vật liệu là:

Tùy thuộc vào độ phức tạp, số lượng các yếu tố trang trí, khối lượng công việc, việc sử dụng phim 3d - và giá của tác phẩm khác nhau trên 1 mét vuông.

Khi lập kế hoạch bố trí độc lập sàn polyme, bạn cần nhớ rằng công việc phải được thực hiện với chất lượng cao nhất để lớp phủ tồn tại lâu nhất có thể. Chủ đề của bài viết hôm nay là công nghệ đổ sàn polyme, quy trình phức tạp và tốn nhiều thời gian.

Tính năng phủ

Sàn polyme số lượng lớn là loại phổ biến nhất của lớp phủ polyurethane và epoxy, được đặc trưng bởi các đặc tính trang trí nâng cao.

Độ dày của miếng trám trong trường hợp này nằm trong khoảng từ 2,5 mm đến 5 mm. Không nên làm lớp dày hơn, vì điều này sẽ làm tăng chi phí đáng kể, các thông số chức năng và trang trí của sàn vẫn được giữ nguyên. Phạm vi áp dụng - khu dân cư và công trình công cộng.

Các loại sàn tự san phẳng	Đặc điểm của sàn tự san phẳng	Đăng kí
Tầng mỏng	độ dày 250-300 micron	Sơn phủ lớp mỏng được sử dụng cho sàn công nghiệp chịu ứng suất cơ học trung bình, bảo vệ sàn bê tông khỏi môi trường xâm thực và bám bụi, tạo vẻ trang trí.
	độ dày lên đến 4-5 mm, lấp đầy cát theo trọng lượng lên đến 50%	Sàn tự san phẳng được bố trí trong các phòng có tải trọng cơ học trung bình và cao, nơi đặt các yêu cầu đặc biệt, gia tăng đối với sàn. Những sàn như vậy có bề mặt nhẵn (bóng hoặc mờ), có đặc tính chống bám bẩn, trang trí, vệ sinh, dễ bảo trì, sửa chữa.
Tầng cao lấp đầy	độ dày - 4-8 mm, lấp đầy cát theo trọng lượng - lên đến 85%	Sàn được lấp đầy cao phù hợp với điều kiện có độ ẩm cao và điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt. Các sàn này được đặc trưng bởi khả năng chống va đập và mài mòn đặc biệt cao. Bởi tính chất chúng gần với bê tông polyme.
Epoxy tự san phẳng, không màu	Tỷ trọng 1,10. Tỷ lệ A: B là 100: 60. Thời gian sống 35 phút Cặn khô 100%.	Hệ thống epoxy hai thành phần, không màu, không dung môi dùng để sơn phủ trang trí có độ bền cao.
Chất độn epoxy cho mục đích chung	Mật độ 1,50. Tỷ lệ A: B là 100: 10. Thời gian tồn tại 25 phút. Min. nhiệt độ ứng dụng +10. Cặn khô 100%.	Vữa epoxy màu hai thành phần dùng để san phẳng và hoàn thiện các lớp phủ polyme trên bê tông, cả dưới các lớp phủ ESP® khác và như một lớp phủ độc lập.
Vữa epoxy dẫn điện	Mật độ 1,65. Tỷ lệ A: B -100: 10. Thời gian tồn tại 20 phút. Min. nhiệt độ ứng dụng +10. Cặn khô 100%.	Lắp đặt lớp phủ bảo vệ dẫn điện trên nền bê tông trong nhà kho, cơ sở sản xuất, lắp đặt và các cơ sở khác có yêu cầu về tính dẫn điện.
Sàn polyurethane	Mật độ 1,45. Tỷ lệ A: B là 100: 20. Thời gian sống 30 phút. Min. nhiệt độ ứng dụng +10. Cặn khô 100%.	Những lớp phủ này, dựa trên một polyme dị chuỗi, có tính đàn hồi cứng, tức là, với độ bền cơ học cao, chúng có đủ độ đàn hồi. Họ bố trí sàn polyurethane trong nhiều loại mặt bằng - công nghiệp và công nghiệp, dân cư và công cộng, trong các cơ sở giáo dục và trẻ em, trong bãi đậu xe và trong tủ đông, v.v. Theo độ dày của lớp, sàn polyurethane có thể là lớp mỏng (lên đến 1 mm), tự san phẳng hoặc chứa đầy thạch anh, giúp tăng khả năng chống mài mòn và tải trọng va đập. Lớp phủ polyurethane có thể có các đặc tính đặc biệt khác nhau (chống tĩnh điện, chống trượt).

Trong số những ưu điểm khác của sàn polyme, cần làm nổi bật:

• hao mòn điện trở;
• không bụi bặm;
• khả năng miễn dịch với các hợp chất hóa học tích cực;
• một loạt các màu sắc - lớp phủ có thể có cả màu và trong suốt;
• không có mùi khi đẻ;
• khả năng vẽ bản vẽ 3D.

Ghi chú! Hình ảnh gần như 3D được tạo ra nhờ thành phần polyurethane trang trí. Trong những trường hợp như vậy, sàn được đổ theo hai giai đoạn - đầu tiên, hỗn hợp polyme được đổ, sau đó, sau khi khô, lớp phủ hoàn thiện sẽ được áp dụng (thêm về điều này ở cuối bài viết).

Do mức độ thẩm mỹ cao, sàn polyme cho phép bạn tạo ra các tác phẩm hoàn chỉnh bằng cách sử dụng vụn đá cẩm thạch hoặc cát màu. Quy trình làm đầy có những sắc thái riêng, chúng tôi sẽ xem xét chúng chi tiết hơn.

Giai đoạn 1. Chuẩn bị

Việc bố trí sàn tự san phẳng làm bằng polyme bắt đầu với công việc chuẩn bị.

đế gỗ

Bước 1. Đầu tiên, căn phòng được làm sạch các mảnh vụn và bụi, đồ đạc được loại bỏ, các yếu tố trang trí (như ván chân tường, phào chỉ) được tháo dỡ.

Bước 2. Sau đó, mọi thứ cần thiết cho công việc được chuẩn bị. Để loại bỏ các mảnh vụn nhỏ, bạn có thể sử dụng máy hút bụi, và để loại bỏ keo và tàn dư của lớp phủ cũ - máy mài. Nhân tiện, độ tin cậy và độ bền của sàn trong tương lai phần lớn phụ thuộc vào chất lượng làm sạch.

Bước 3. Tiếp theo là chuẩn bị sơ bộ cơ sở. Đồng thời, điều rất quan trọng là vật liệu nào đã được sử dụng cho lớp phủ trước đó, bởi vì nếu đó là, ví dụ, một cái cây, thì lớp nền phải được chà nhám trước, tất cả các vết nứt được trát lại, xử lý bằng hợp chất tẩy dầu mỡ - tất cả những điều này các biện pháp sẽ cải thiện độ bám dính của polyme vào ván gỗ. Để tẩy dầu mỡ, bạn có thể sử dụng xăng, axeton hoặc bất kỳ dung môi hữu cơ nào khác.

Nếu không có vấn đề gì với việc xử lý cặn dung môi, có thể thêm chất hoạt động bề mặt hoặc dung dịch kiềm KM. Mặc dù ngày nay bạn có thể mua các công cụ đặc biệt để tẩy dầu mỡ trên gỗ (ví dụ, Mellerud), công cụ này đồng thời bảo vệ bề mặt khỏi sự hình thành nấm.

Bước 4. Độ ẩm của sàn được đo bằng máy đo độ ẩm. Nó không được vượt quá 10%, nếu không chất trám polyme sẽ kém chất lượng.

Sàn bê tông được chuẩn bị để đổ theo một cách hơi khác.

Bước 1. Độ ẩm của bê tông được ước tính, nếu trên 4% thì bề mặt được làm khô. Để xác định độ ẩm (trong trường hợp không có máy đo độ ẩm), bạn có thể sử dụng một phương pháp cũ: đặt một tấm thảm cao su được đặt và ấn chặt xuống sàn, và nếu bề mặt bên dưới nó không đổi màu sau 24 giờ, thì hãy đế. đã sẵn sàng để đổ.

Máy đo độ ẩm sàn bê tông

Bước 2. Kiểm tra cường độ chịu nén của sàn (định mức từ 20 MPa trở lên). Để làm điều này, một chiếc đục được lắp đặt vuông góc với bề mặt được đập bằng búa. Nếu bê tông không vỡ vụn, và vết đục hầu như không để lại dấu vết đáng chú ý, thì độ bền của nền nằm trong giới hạn chấp nhận được.

Bước 3. Kiểm tra sự hiện diện của chất chống thấm. Nếu nó không có ở đó, thì công việc tiếp tục tạo ra một sàn tự san phẳng là không thể, vì bê tông sẽ bắt đầu bong ra, điều này đặc biệt quan trọng trong phòng tắm hoặc nhà bếp.

Hơn nữa, với vật liệu cách nhiệt kém chất lượng, hơi ẩm sẽ đi qua các mao dẫn trong lớp phủ bê tông đến lớp polyme và sớm muộn cũng phá hủy lớp này.

Ghi chú! Nếu không, các biện pháp chuẩn bị cho nền bê tông thực tế không khác gì các biện pháp chuẩn bị cho nền gỗ.

Nếu sàn polyme sẽ được đổ lên gạch, thì trước tiên hãy kiểm tra độ rỗng của nó (nó có thể xuất hiện sau khi keo dán gạch khô). Tất cả các thành phần bị tụt lại phía sau bề mặt phải được loại bỏ và các khoảng trống hình thành phải được trám lại.

Sau đó, bề mặt được tẩy dầu mỡ.

Giai đoạn 2. Chênh lệch cấp độ

Khái niệm này được sử dụng để biểu thị sự khác biệt về chiều cao giữa điểm cao nhất và thấp nhất của bề mặt sàn. Nếu chênh lệch 0,5-2,5 cm thì trước khi sơn lót, sàn được đổ hỗn hợp san lấp mặt bằng (hỗn hợp cát và cao phân tử tự san phẳng theo tỷ lệ 1: 2). Một cái bay được sử dụng để áp dụng hỗn hợp.

Nếu sự khác biệt vượt quá 2,5 cm, thì bề mặt sẽ cần được lấp đầy bằng hỗn hợp hiệu chỉnh (cát với xi măng theo tỷ lệ 2: 1).

Ghi chú! Trong cả hai trường hợp, thay vì xây dựng hỗn hợp, bạn có thể sử dụng giải pháp san lấp mặt bằng đặc biệt dành cho độ dày này.

Giai đoạn 3. Vật liệu và công cụ

Sau khi chuẩn bị bề mặt, bạn cần phải chăm sóc tất cả mọi thứ bạn cần. Đối với công việc, bạn sẽ cần:

• hỗn hợp san lấp mặt bằng polyme;

  

• hỗn hợp sơn lót thấm sâu;

  

• dao gạt;
• mức độ xây dựng;
• dao phẫu thuật;

  
  

• máy khoan điện có gắn máy trộn;
• lăn kim;

  
  

• thùng để chuẩn bị dung dịch.

Giai đoạn 4. Sơn lót

Để áp dụng lớp sơn lót, tốt hơn là sử dụng con lăn. Nếu bề mặt xốp, thì sơn lót được áp dụng thành nhiều lớp và sau mỗi lớp tạm dừng một chút để hỗn hợp khô.

Dưới đây là các chức năng chính của mồi:

• cải thiện sự lan truyền của thành phần polyme;
• cải thiện độ bám dính vào đế;
• ngăn ngừa bọt khí.

Nếu sàn sẽ được đổ thành nhiều lớp, thì lớp sơn lót phải được thi công trước mỗi lớp.

Ghi chú! Trong phòng có độ ẩm cao, lớp sơn lót được phủ bằng chế phẩm chống thấm.

Bạn cũng cần nhớ rằng sơn lót là chất độc, vì vậy bạn nên quan tâm đến hệ thống thông gió chất lượng cao của căn phòng trước. Hơn nữa, nhiệt độ không được phép hạ xuống - nếu nhiệt độ giảm xuống dưới +15 ° C, thì hiệu quả bám dính của sơn lót sẽ kém đi rõ rệt.

Cần tối thiểu 24 giờ để bề mặt sơn lót khô hoàn toàn.

Giai đoạn 5. Bù nhiệt

Một trong những yếu tố quan trọng nhất của sàn phụ là khe co giãn nhiệt, cần được áp dụng xung quanh toàn bộ chu vi của căn phòng. Đối với điều này, thanh gỗ được lấy (nhất thiết phải từ gỗ cứng). Các đường nối này sẽ ngăn chặn sự biến dạng của sàn trong quá trình thay đổi nhiệt độ đáng kể.

Giai đoạn 6. Chuẩn bị giải pháp

Việc chuẩn bị dung dịch phải được thực hiện nghiêm túc, vì chất lượng kém của chất trám sẽ làm hỏng lớp phủ polyme một cách vô vọng. Có đặc điểm là sau khi chuẩn bị dung dịch phải được đổ càng sớm càng tốt, vì nó đông đặc trong vài phút.

Ghi chú! Độ ẩm trong phòng trong quá trình đổ không được quá 70%, nếu không độ ẩm sẽ ngưng tụ trên bề mặt.

Tất cả các thành phần được đổ vào thùng chứa theo tỷ lệ quy định trong hướng dẫn cho hỗn hợp polyme. Để tránh làm nóng dung dịch quá nhanh, có thể đặt bình chứa vào một bình khác, lớn hơn, chứa đầy nước lạnh.

Tất cả các thành phần được trộn bằng máy khoan điện hoạt động ở tốc độ thấp (không quá 400 vòng / phút) cho đến khi thu được một khối lượng đồng nhất. Để xác định mức độ sẵn sàng của giải pháp, bạn có thể sử dụng một phương pháp đơn giản:

• một chiếc nhẫn nhỏ được cắt ra khỏi nắp khử mùi và đặt trên một bề mặt phẳng (ví dụ, một miếng thép tấm);
• chiếc nhẫn chứa đầy một dung dịch và tăng lên;
• với sự dàn trải đều của dung dịch vào một điểm có đường kính 3 cm, bạn có thể bắt đầu đổ.

Ghi chú! Nếu hỗn hợp quá đặc, thì nó sẽ không thể san đều về mặt chất lượng, và nếu nó quá lỏng, thì bạn sẽ cần thêm một ít polyme khô.

Giai đoạn 7. Lấp đầy sàn polyme

Sàn polyme tự san phẳng được đổ giống như sàn tự san phẳng thông thường.

Bước 1. Phần đầu tiên của dung dịch được đổ dọc theo bức tường xa nhất từ ​​cửa ra vào với một dải rộng 45 cm. Sau đó, để phân phối tốt hơn, dung dịch được làm phẳng bằng thìa.

Ghi chú! Toàn bộ phòng được đổ ngay lập tức, nếu không sẽ có giọt.

Bước 2. Sau khi san phẳng, bề mặt được lăn bằng kim lăn - điều này là cần thiết để loại bỏ không khí.

Bước 3. Sau đó, một dải dung dịch mới được đổ và san phẳng. Quy trình được lặp lại cho đến khi toàn bộ phòng được lấp đầy.

Bước 4. 48 giờ sau khi đổ, một lớp phủ polyurethane được áp dụng. Trong toàn bộ thời gian làm khô, sàn phải được bảo vệ khỏi ánh nắng mặt trời, gió lùa và sự dao động nhiệt độ.

Ghi chú! Nếu "sàn ấm" được sử dụng để sưởi ấm phòng, thì lần bắt đầu sưởi ấm đầu tiên có thể được thực hiện chỉ bảy ngày sau khi đổ. Trong trường hợp này, bạn cần bắt đầu ở nhiệt độ phòng, tăng dần - khoảng 2-3 ° C mỗi ngày.

Cũng đọc bài viết trên trang web của chúng tôi - sàn thạch cao do-it-yourself.

Có hai cách để tạo một lớp trang trí:

• đặt hình ảnh đã hoàn thành trước;
• vẽ trên bìa.

Trong trường hợp đầu tiên, bạn sẽ cần sơn acrylic có khả năng chống tiếp xúc lâu dài với bức xạ tia cực tím. Đây là cách đơn giản và rẻ hơn, vì ngày nay bạn có thể mua hình ảnh mình thích dưới dạng bản in trên máy cắt decal (trong trường hợp này, vải banner được lấy để làm phần đế). Khi sắp xếp, vải được phủ một lớp màng vinyl cách nhiệt giúp tăng tuổi thọ hoạt động.

Kích thước của hình ảnh nên vượt quá kích thước của căn phòng, vì cắt vải luôn dễ hơn là dán.

Video - Sàn 3D

Công nghệ tạo ra một hình ảnh 3D như sau.

Bước 1. Đầu tiên, lớp nền được sơn lót cẩn thận. Đối với điều này, cùng một dung dịch san lấp mặt bằng được sử dụng, nhưng được pha loãng với nước vừa đủ để nồng độ của nó giảm đi một nửa. Sẽ mất một ngày để trùng hợp lớp sơn lót.

Bước 2. Hình ảnh được dán lên lớp sơn lót và lăn bằng con lăn khô, sạch. Có đặc điểm là bạn chỉ có thể di chuyển trên sàn trong những đôi giày có nạm đinh đặc biệt.

Bước 3. Một lớp polyme trong suốt dày 4-5 mm được phủ lên. Điều này xảy ra theo cùng một cách như đã mô tả ở trên. Sau nửa giờ, lớp trám khô đi và có thể được xử lý bằng một lớp sơn bóng trong suốt.

Sự sẵn sàng hoàn toàn của sàn polyme để vận hành được xác định bằng cách làm khô lớp sơn bóng.

Video - Đổ sàn polyme