Изготовление своими руками мрамора из бетона для отделочных работ. Как сделать жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению

17.06.2019

Отделка различных поверхностей натуральным камнем в виду высокой цены на такой материал доступна далеко не всем. Кроме того, самостоятельно обработку камня сделать довольно сложно, так как для этого требуется определенный опыт + соответствующий инструмент, а услуги наемных мастеров также стоят недешево. Да и подбор продукции из полимербетонов требуемого оттенка связан с многочисленными проблемами.

Кстати, это название часто применяют к разным образцам искусственного мрамора. Но это не совсем правильно. Полимербетоном называется камень, изготовленный на основе полимерной смолы, хотя она применяется и не всегда.

Оптимальное решение вопроса – организовать производство литьевого мрамора своими руками в домашних условиях. Рассмотрим основные разновидности такой имитации натурального материала, которые являются не чем иным, как затвердевшей смесью определенных ингредиентов и наполнителей (+ различных добавок в виде , красителей, присадок и так далее). Несомненным преимуществом данного способа является то, что появляется возможность получить именно то (по форме, цвету и так далее), что требуется, а не довольствоваться лишь тем, что есть в наличии в торговой точке. Экономия времени, нервов и денег очевидна.

Хозяин сам знает, что ему необходимо изготовить и в каком количестве – вазу, столешницу, облицовочную плитку, раковину или что-то еще. От этого зависят и параметры форм, и объемы закупок материалов. Но общий состав основных приспособлений и материалов для производства литьевого мрамора существенно не меняется. Рассмотрим подробнее, что нам понадобится:

формы;
полуформы.

Материалы:

наполнитель. Часто в его роли выступает , хотя с целью удешевления «производства» могут использоваться кварцевый песок, дробленый щебень, даже смеси для приготовления бетонов (ЦПС). Все зависит от габаритов образцов (в первую очередь, от толщины) и предназначения;
смола полиэфирная, на спиртовой основе, ненасыщенная (например, ПН-12); гипс; цемент или мел (зависит от конкретного рецепта);
отвердитель (для повышения прочности);
красители;
смазка (разделительная) – гелькоут;
бесцветный гель.

Все необходимые материалы желательно приобретать в специализированных магазинах. Продавцы помогут подобрать необходимые компоненты. По крайней мере, они разбираются в этом зачастую лучше, чем те, кто торгует «на улице» (на мелких базарчиках и тому подобное). Последним потом и претензии-то предъявить не получится, если они будут.

Изготовление формы

Прежде всего, нужно определиться с некоторыми моментами:

такая матрица нужна для 1 раза или предполагается ее многократное использование? В последнем случае целесообразно делать разборную конструкцию;
прочность (ведь заливаемая в нее смесь характеризуется определенным весом, а он зависит от габаритов формы, в том числе, и ее глубины);
какая должна быть лицевая поверхность литьевого мрамора – гладкая или рифленая? Последний вариант может быть при изготовлении облицовочной плитки, хотя это и редкий случай.

Выбор материалов для матрицы неограничен. Главные критерии – требуемая прочность и удобство работы. Это может быть гипс, полиуретан, РТИ, пластик, деревянный ящичек (или рамка со стеклянным днищем).

Иногда матрица делится на сектора – полуформы. Это целесообразно при изготовлении небольших (однотипных) образцов из одной и той же смеси (своеобразное поточное производство).

Подготовка матрицы

Внутренние поверхности покрываются смазкой. Она потому и называется «разделительной», что предохраняет форму от прилипания смеси. Хотя если в дальнейшем предполагается поверхностная обработка литьевого мрамора (шлифовка), то мастера обходятся и тонкой пленкой п/э, которая укладывается внутрь. Смысл этого этапа понятен.

Дополнительно, для придания образцу блеска, поверхность покрывается гелем. Естественно, что все такие средства должны обладать водоотталкивающим свойством, так как в составе приготовляемой для загрузки массы содержится жидкость.

Замес

Приготовление смеси для литьевого мрамора

Состав зависит от предназначения образцов. Вот некоторые из проверенных на практике рецептов.

На основе цемента

Песок (кварцевый) – 2ч, цемент – 1 ч. Тщательно перемешать и добавить наполнитель (мелкий гравий или дробленая щебенка, лучше гранитная). Опять перемешать и ввести, при необходимости, добавки (красители, пластификатор). Все компоненты добавляются порциями, при этом постоянно производится перемешивание.

Здесь необходимо первостепенное внимание уделить пигментам. С ними нужно работать осторожнее, так как добавить их можно всегда, а вот убрать излишки красителя вряд ли получится. О готовности судят по однородности массы и ее оттенку (однотонная, с прожилками и так далее). Мастер должен добиться ожидаемого результата.

На основе смолы (полимербетон)

Вариант 1

Смола (полиэфирная) + наполнитель. Тот же песок (или крошка любого цветного минерала; тогда краситель не понадобится). Смола – от 20 до 25% (зависит от требуемой прочности). Соответственно, наполнитель – от 80 до 75%.

Вариант 2

Смесь АСТ-Т и бутакрила (в равных долях). Наполнитель – песок или мелкая щебенка (½ от массы смеси). В этом случае используются акриловые красители.

Иногда в качестве центрального «тела» (для экономии раствора) применяется кусок обрезанной по размерам (немного меньше формы) ДСП. Он погружается в массу литьевого мрамора и со всех сторон ею обмазывается.

На основе гипса

1 ч извести + 4 ч гипса. Все это перетирается и хорошо смешивается. Это один состав. Далее готовится второй – 1ч воды (дистиллированной) + 1,08 ч извести сернокислой. Потом оба состава смешиваются до получения тестообразной массы. После этого ее необходимо размять, чтобы удалить из структуры воздух. Далее такому «пластилину» придается нужная форма. Это лишь один из способов изготовления декоративных пластин (табличек), плитки из литьевого мрамора.

На основе мела

Чаще всего такая методика используется для изготовления плитки телесного цвета. Компоненты перемешиваются при нагревании емкости: мел (42 ч) + песок белый (28 ч) + киноварь и ультрамарин (по 1 ч) + известь жженая (4 ч) + канифоль (24 ч). Полученная однородная масса загружается в матрицу.

Кто заинтересован в производстве более широкого ассортимента образцов из искусственного мрамора, найдет в интернете много других рецептов. Но не следует сразу же по ним готовить большие объемы смесей. Не факт, что все приведенные в качестве примеров долевые соотношения – правильные.

Все технологические операции необходимо проводить в прорезиненных перчатках.
Точно подобрать требуемое соотношение компонентов сможет даже не каждый профессионал, особенно если хочется получить продукцию «в цвете». Поэтому для начала есть смысл потренироваться с небольшими объемами . Потратив на это немного материала, в дальнейшем можно резко снизить процент отбраковки литьевого мрамора.
Полировка поверхности делается фетром (мягким) с добавлением спецсредства (политуры). Цвет состава выбирается индивидуально для каждого образца (или группы).

Мрамор как строительный материал применялся с античных времён для постройки зданий и их облицовки. Из мрамора создавали скульптуры, им украшали дворцы и храмы и неспроста - ведь это красивейший материал с уникальной структурой. Обходился владельцам этих строений он очень недёшево, со временем цена на него несколько упала, но даже в наши дни мало кто может себе позволить этот материал. И тогда на замену натуральному камню пришел искусственный мрамор.

Сферы применения искусственного материала

Искусственный мрамор - это имитация натурального камня, изготавливается он из полиэфирных смол, бетона или гипса с добавлением различных красителей и наполнителей. Широкий выбор добавок позволяет получить при изготовлении отделочный материал, обладающий всеми нужными конкретному потребителю свойствами. Этот материал нашёл широкое применение при строительных и отделочных работах. Он используется как для наружной облицовки строений, так и для внутренней отделки, прекрасно сочетаясь при этом практически с любым интерьером. А также из него изготавливают столешницы, раковины, ванны, бордюры, плинтуса и многое другое.

Сравнивая работы по обработке натурального камня и любые работы с искусственным мрамором, становится ясно, что трудозатраты просто несоизмеримы. К примеру, чтобы изготовить ванную из натурального мрамора, нужно сначала из цельной глыбы камня вытесать ванну, затем отшлифовать её. Кроме трудоёмкости процесса, нужно учесть риск того, что камень в процессе расколется, не выдержав механических нагрузок, ведь мрамор не самый прочный материал. А для изготовления ванной из искусственного камня нужно сделать пластичную смесь, залить её в форму, дождаться высыхания изделия и обработать шлифовальной машиной.

Трудозатраты вкупе со стоимостью материала создают основную стоимость товара. Именно поэтому при покупке ванны из натурального мрамора придётся заплатить в 5−7 раз дороже, чем при покупке ванны из искусственного.

Примерно такое же соотношение будет, если сравнивать любые другие предметы из этих материалов, и это понятно, ведь натуральный мрамор - материал не для всех. А можно ещё больше уменьшить затраты, изготовив искусственный мрамор своими руками.

За тысячелетия использования натуральный мрамор, естественно, показал свои хорошие и плохие качества. Искусственный камень используется намного меньше, однако этого срока достаточно, чтобы были выявлены его достоинства и недостатки. Можно сравнить эти материалы по основным свойствам и характеристикам:

Искусственный мрамор изготавливается по несложной схеме: подготавливается пластичная смесь с различными наполнителями и красителями, ей придаётся необходимая форма, после чего смесь застывает до твёрдого состояния. В твёрдом состоянии изделие шлифуется для придания ему гладкости и глянца. В зависимости от основы состава можно выделить три основных вида искусственного камня:

на основе цементно-песчаной смеси;
на основе полиэфирных смол;
оселковый (гипсовый) мрамор.

Все они могут применяться для изготовления искусственного мрамора в домашних условиях, для этого не требуется дорогостоящего оборудования, а все составляющие можно приобрести в строительных магазинах. Конечно, желательно наличие вибростола, но для небольших объёмов изготовления можно обойтись без него, нужно лишь следить за тем, чтобы раствор полностью заполнял форму, не оставляя пустот.

При выполнении работ по любой технологии понадобятся формы из пластика, гипса, полиуретана или другого подходящего материала. Форму можно изготовить самостоятельно из имеющихся материалов, к примеру, для плитки или небольшой столешницы можно изготовить бортики из деревянных брусьев, а для днища использовать стекло. Чем более гладкой будет внутренняя поверхность формы, тем легче будет извлекать из неё изделие, и тем меньше надо будет его шлифовать. Лучше всего, если форму можно будет разобрать.

Для начала нужно на внутреннюю поверхность формы нанести слой гелькоута. Этот слой будет внешней оболочкой готового изделия, лучше всего использовать влагостойкий гелькоут. Цвет подбирается по своему усмотрению. Смешивая гели разных цветов, можно получить свой неповторимый рисунок текстуры внешней поверхности изделия.

А также можно использовать бесцветный гелькоут, в этом случае красители нужно будет добавлять в цементно-песчаную смесь. Добавлять краситель нужно неравномерно, разными порциями в самом конце размешивания раствора, чтобы при перемешивании получились различные по толщине и направленности прожилки, имитирующие структуру натурального камня. Раствор в форму заливается только после полного высыхания гелькоута. Для приготовления раствора нужно взять две части мелкого, хорошо просеянного песка и одну часть цемента М-400.

Наполнителем смеси послужит мелкий щебень, в качестве пластификатора можно использовать гашёную известь, растворённый в воде стиральный порошок или жидкое мыло. Готовым раствором аккуратно, небольшими порциями заполняется форма.

Излишки раствора удаляются шпателем, после чего форма накрывается полиэтиленовой плёнкой, это замедлит испарение влаги из высыхающего изделия. Время высыхания зависит от размеров изделия, после полного высыхания его осторожно извлекают из формы, шлифуют и полируют поверхность.

Искусственный камень, изготовленный этим способом, также называют жидким мрамором. Стоимость составляющих, используемых при таком способе, будет значительно выше, но зато изделие будет легче и прочнее, что немаловажно при изготовлении многих предметов. Для приготовления полимербетона потребуются компоненты в следующих пропорциях:

полиэфирные смолы - 1 часть;
наполнитель (кварцевый песок или измельчённый щебень) - 3−4 части.

Вместо полимербетона можно использовать смесь АСТ-Т и бутакрила (это холодно-твердеющая пластмасса) с добавлением в качестве наполнителя мелкого щебня, песка или мраморной крошки. Наполнителя добавляется не более 50% от объёма полимербетона.

Для начала наносится гелькоут на форму. Смесь тщательно перемешивается в сухом состоянии, постепенно добавляется вода, и в самом конце красители. Смесь начнёт застывать через 15-20 минут после добавления воды. Как и в предыдущей технологии, красители размешивать надо так, чтобы получились разнообразные линии и полосы, имитирующие прожилки в настоящем камне. Полимербетон заливается в форму, через 10 часов можно извлечь готовое изделие. При необходимости поверхность изделия шлифуется и полируется.

Оселковый мрамор из гипса

Этот вид искусственного камня представляет собой смесь гипса, клеящего состава и красителей. В воду добавляется клей и хорошо размешивается, этой водой затворяют гипс и тщательно перемешивают. Пропорции компонентов подбираются индивидуально, главное, чтобы раствор был довольно жидким для полного заполнения формы. Клея в воду нужно добавлять 2−3% от общего объёма. Клей, во-первых, послужит упрочняющим раствор веществом, а во-вторых, увеличит время застывания раствора, что очень актуально для гипсовых смесей.

Небольшую часть раствора кладут в подготовленную форму, добавляют красители, размешивают, пока не получатся линии и полосы, напоминающие структуру натурального камня. Сразу же поверх этого слоя выкладывают остальной раствор. После высыхания смеси изделие тщательно шлифуется, отшлифованная поверхность напоминает такие виды камня, как ляпис-лазурь и малахит.

Несомненно, лучшими эксплуатационными качествами обладает литьевой мрамор, одновременно он будет и самым дорогим. У такого материала очень широкая область применения. Изделия на основе цементно-песчаной смеси будут прочными, но тяжёлыми, в основном таким способом изготавливают напольные плитки или бордюры и другие массивные конструкции.

Мрамор на основе гипса будет более лёгким и хрупким, такой материал рекомендуется использовать для изготовления облицовочной плитки и других предметов, используемых внутри помещения.

Использование природного камня при отделке всегда высоко оценивалось с точки зрения эстетики. Подобный материал долговечен и надежен, а также отличается разнообразием асортимента. Но данную продукцию не используют повсеместно.

Основным фактором, который тормозит распространение натурального камня, является его высокая стоимость, которая подчас недоступна среднестатистическому застройщику. Кроме того, добыча такого материала осуществляется лишь в некоторых регионах. Но если даже у вас найдутся средства на приобретение, следует учитывать, что натуральный камень имеет внушительный вес. Именно поэтому для его укладки на стену придётся возводить прочное основание или осуществлять укрепление старого.

Почему натуральный камень лучше заменить искусственным

Дополнительно придётся проводить мероприятия, которые сопровождаются материальными вложениями. Да и обработать такие образцы, не имея в арсенале специальных инструментов, никак не получится. В качестве альтернативного решения выступают материалы, которые можно отлить из соответствующей смеси самостоятельно. В роли компонентов выступают разные ингредиенты, но одним из самых популярных является гипс.

Почему стоит выбрать искусственный мрамор

Если вы всё ещё не решили, стоит ли заниматься изготовлением искусственного камня, используя гипс, следует рассмотреть некоторые особенности материала, среди которых:

возможность использования в любом помещении;
доступность технологии;
низкие затраты при самостоятельном изготовлении;
возможность оформления интерьера в необычном стиле.

Такой камень по экологичности не отличается от натурального, он даже способен регулировать микроклимат в помещениях. Поверхности, которые вы отделываете не потеряют способности дышать.

Технология изготовления

Если вы решили изготовить искусственный мрамор из гипса, на первом этапе следует подготовить форму. Стоимость таких шаблонов стартует от 2700 руб. за штуку, а вот самостоятельное изготовление обойдется в 800 руб. Решить, какое количество опалубки понадобится, вы сможете, если определите время, отводимое на производство. Наличие одной формы замедлит процесс, да и камни получатся совсем одинаковыми по форме. Поэтому количество будет определяться фактурой и размерами будущих изделий, а также материальными возможностями.

Подготовка опалубки

Когда изготавливается искусственный мрамор из гипса, предварительно находится образец, с которого можно будет выполнить копии. Это может быть натуральный материал, в том числе и тот, что представлен к продаже. Размеры формы должны быть немного больше по отношению к будущему изделию. Подготовить опалубку можно из куска ПВХ-панели, влагостойкой слоёной фанеры и подобных материалов. Необходимо учитывать, какое количество образцов предстоит сделать, а также выдержит ли форма вес материала.

Подготовка к заливке

Выполняя искусственный мрамор из гипса, на следующем этапе можно приступать к приготовлению раствора. Внутреннюю часть опалубки лучше обработать солидолом, включая образец. Для этого можно применить ещё и смазку «Циатим», но обойдется она дорого.

Каркас следует поставить на полиэтиленовую пленку. Основа должна быть максимально ровной. Для того чтобы исключить растекание силикона, края опалубки нужно плотно прижать к поверхности. Для изготовления шаблонов следует приобрести силикон, можно использовать ещё и герметик, однако стоит он гораздо дороже.

В процессе заливки необходимо контролировать, насколько равномерно масса распределилась по площади. Поправить ее можно кистью, предварительно смоченной в моющем средстве. В составе последнего не должно быть щёлочи, поэтому хозяйственное мыло для этого не годится.

Особенности изготовления формы

Толщина шаблона подбирается с учетом габаритов образца. Как только масса высохнет, ее можно вынуть из опалубки и осмотреть. Раковины заделываются силиконом, а выступы сглаживаются или срезаются. Если вы решили изготовить искусственный мрамор из гипса, для начала можно подготовить форму, которая обычно выливается из силикона. Он отвердевает довольно медленно. Для сантиметрового слоя понадобится неделя.

Поэтому шаблон следует оставить в опалубке на это время. Данный период можно сократить, если держать конструкцию в теплом помещении. Подогреватель ее, чтобы добиться принудительного отвердевания, не следует. Себестоимость такой формы окажется равна пределу от 220 до 280 руб. С помощью неё можно отлить до 40 образцов камня, всё будет зависеть от аккуратности мастера.

Заливка смеси

Когда изготавливается искусственный мрамор из гипса своими руками, нужно решить, материал белого или окрашенного цвета вы будете использовать. Поверхностная окраска окажется дешевле, но она не будет отличаться долговечностью. Более качественным является способ колеровки, однако обходится он дорого, для его реализации краситель вводится в смесь.

Для удешевления процесса заливка ведется в два этапа, для каждого из которых подготавливается свой состав. В один добавляется краситель, и сначала заливается окрашенная смесь, которую следует хорошо уплотнить, делать это удобнее всего проволокой, которой масса протыкается по всей площади. Провести эти манипуляции необходимо для удаления воздуха.

Если вы задумались над вопросом о том, как сделать искусственный мрамор своими руками, то на следующем этапе можно осуществлять заливку второго слоя смеси. Он сформирует заднюю часть изделия и боковые грани. При необходимости придания образцам повышенной прочности на первый слой массы укладывается армирующий материал, в качестве которого может выступить сетка для оштукатуривания.

Смесь может быть выполнена не из чистого гипса, а с добавлением цемента. Когда марка значения не имеет, то соотношение может составить 2 к 1, где первый ингредиент - гипс, тогда как второй - цемент. Для повышения качества адгезии декоративного камня с отделываемой поверхностью на застывающем основании нужно сделать прорези в виде продольных полосок. Такая смесь схватится довольно быстро. Перед тем как сделать искусственный мрамор, следует ознакомиться с технологией. Из нее вы сможете понять, что полной готовности изделие достигнет в течение часа.

Если среди ингредиентов нет цемента, то этот камень подходит для внутренней отделки. Для облицовки зданий такой материал может использоваться лишь при проведении определенных мероприятий по защите от атмосферных воздействий. Для этого камень обрабатывается грунтующим составом, а поверхность покрывается лаком.

В качестве альтернативного решения в состав можно ввести пластификаторы в виде полимеров. При этом раствор будет состоять из одной части цемента и трех частей песка. Красящими ингредиентами выступают вещества, которые добавляются к гипсу в соотношении 1 к 20.

После того как из формы удастся вынуть шаблон, его нужно промыть мыльным раствором. Довольно часто владельцы недвижимости задаются вопросом о том, как сделать искусственный мрамор из гипса быстро. Для уменьшения времени схватывания в состав необходимо добавить лимонную кислоту, ее объём по отношению к общей массе должен составить 0,4%. Когда камень изготавливается в домашних условиях, достаточно будет лишь четырех шаблонов. Такая технология подойдёт для производства фигурных изделий, с помощью которых можно украсить любое помещение.

Изготовление камня из полированного гипса

Искусственный мрамор из полированного гипса называется оселковым. Он представляет собой окрашенную массу, которая подготавливается с помощью клеевого раствора. Такой состав наносится на основание, а после высыхания доводится до зеркального блеска с помощью шлифования и полировки. Тонировать материал можно под разные виды мрамора, среди них ляпис-лазурь и малахит.

Основным сырьем для такого изделия остается гипс, в который добавляются вещества, замедляющие схватывание. Преимущества такого материала - это малый вес и довольно высокая прочность. С помощью данной отделки можно изготавливать облегченные конструкции. Для улучшения микроклимата мрамор используется для отделки жилых помещений. Он абсорбирует лишнюю влагу и отдает ее, если в комнате сухо.

Альтернативные составы мрамора

Технология получения искусственного мрамора из гипса может предполагать использование другого состава сырья. Для этого смешивается полиэфирная или с мраморной крошкой. Соотношение будет выглядеть следующим образом: 4 к 1. В качестве связующих элементов используются:

цементный раствор;
известковый раствор с добавлением цемента.

Наиболее часто встречаются смолы, которые гарантируют высокую прочность. Наполнителем иногда выступают декоративные материалы по типу окрашенного кварца, цветного песка и гальки. При этом готовые изделия не будут иметь вид натурального камня, они станут представлять собой совершенно новый отделочный материал.

Искусственный мрамор из гипса в домашних условиях можно изготовить с применением минеральных пигментов. Когда средство вводится в основной состав, оно немного размешивается, что и позволяет получить жилы. Пигменты способны не только окрасить материал, но и сделать его устойчивым к внешним воздействиям. Верхний слой из гелькоута придает покрытию глянец.

Заключение

Информация о том, как называется искусственный мрамор из гипса, была представлена выше. Для проведения работ формы нужно отполировать, а после нанести материал, который будет исключать адгезию. На внутреннюю поверхность формы наносится гелькоут, для этого используется чашечный распылитель или специальная установка.

Как только гелькоут отвердеет, можно приступать к изготовлению полиэфирных смесей из наполнителя, отвердителя, и пигментов. Смеси разливаются по формам, которые вибрируют для удаления воздуха. На заключительном этапе материал отверждается, только после изделия можно достать из формы, обработав поверхности методом шлифовки.

Даная статья является ознакомительной технологией и люди которые хотят заняться изготовлением искусственного мрамра из гипса или изготавливать изделия из Оселкового мрамора уже смогут по этим описаниям производить красивые шедевры гипсовой не повторимой архитектуры. В дальнейшем мы опубликуем множество рецептур с огромным выбором всевозможных способов имитации изделий под мрамор или гранит из обычного формовочного гипса. Так же существуют и другие способы и технологии производства гипсовых изделий с имитацией мрамора и других более драгоценных камней. Все это Вы сможете узнать из последующих статей нашего сайта, которые будут выложены на сайте в ближайшее время .

Современные технологии изделий из гипса являются одними из самых высокопроизводительных в строительной индустриии все больше фирм отдают предпочтение изготовлению различных видов архитектуры, лепки и лепнины, колон и других изделий из гипса.

Очень популярным становится технология изготовления гипсовой архитектуры с имтацией под мрамор. Это с тем что из натурального мрамора не всегда можно воплотить какие-либо дизайнерские идеи. В некоторых случаях это возможно, но стоимость неоправданно высока. Элементы архитектуры можно изготовить из гипса и задекорировать под мрамор, бронзу, либо любой другой материал по желанию заказчика. Гипсовый камень, изделия архитектуры из гипса имеют малую объемную массу, обладает достаточной прочностью и огнестойкостью, что позволяет вести строительство в облегченных наиболее экономичных вариантах. Гипс безвредный и биостойкий материал. Его применение в жилищах только улучшает микроклимат, так как он естественным образом впитывает влагу и отдает ее, если становится сухо. Кроме использования в качестве вяжущего в строительстве гипс широко применяется для декоративных и скульптурных работ. Многие секреты древних мастеров сегодня забыты, но некоторые приемы использования гипса в качестве подделочного материала еще сохранились.

Оселковый искусственный мрамор. Изготовление, монтаж, технологии, рецепты, способы и технологии изготовления искусственного мрамора из гипса.

В зависимости от применяемых материалов и методов обработки, изготовляется большое количество различных видов искусственного мрамора. К наиболее распространенным видам относятся мрамор оселковый и утюжный. Оселковый искусственный мрамор представляет собой окрашенную гипсовую массу, затворенную клеевой водой, нанесенную на основание и доведенную до зеркального глянца путем шлифовки и полировки. Облицовка искусственным мрамором может быть либо в виде сплошных бесшовных покрытий, либо в виде отдельных плит. Тонировка искусственного оселкового мрамора может быть: под малахит, ляпис-глазурь, мрамор Давалинский, мрамор Шрошинский, мрамор Биюк-янкольский и т.д.

Необходимые материалы, рецептура для изготовления искусственного мрамора.

1. Гипс. Какой должен быть гипс для Оселкового ираиора

Гипс для оселкового мрамора применяется формовочный, удовлетворяющий требованиям стандарта. Основные требованияприменяемые к гипсу, это тонкость помола, гипс должен без остатка проходить через сито в 64 отв/см. На сите в 900 отв/см. остатка должно быть не более 10%. Гипс крупного помола для изготовления изделий по технологии Оселковый мрамор не пригоден. Цвет гипса должен быть идеально белым. Гипс не должен содержать примесей песка, гипс проверяется кипячением 5-7 мин. 3 навесок гипса, объемом в 50 см. в 10% соляной кислоте, отсутствие осадка указывает на отсутствие песка. Гипс должен быть свежеобожженным и достаточно сухим.

Как определить по внешним признакам качество гипса

К внешним признакам, практически определяющим качество формовочного гипса, относятся, высушенная гипсовая отливка на стекле по затвердении со стороны стекла должна иметь глянцевую поверхность и не оставлять отмелки через 1-1,5 часа. после затвердения гипсовая отливка должна ломаться с хрустом, при затворении водой, через 5-6 мин. должно ощущаться разогревание гипсовой смеси, а так же при затворении небольшого количества гипса, консистенции густой сметаны, он не должен оседать на дно, вода от него не должна отслаиваться. При изготовлении гипсовой массы гипс, как правило, засыпается в воду, а не наоборот. Вода при схватывании гипсовой массы должна быть чистая.

2. Замедлители схватывания для гипса

Количество замедлителя определяется практически с таким расчетом, чтобы не дать схватиться гипсу до накладывания щитов, на которых приготовляется масса, на облицовываемую поверхность. Лучшим замедлителем схватывания является клей примерно в количестве 1-2 % от взятой воды. Клей растворяется в воде до засыпания гипса. Время, требующееся на накладку, зависит от количества щитов и объема работ и в среднем равно 1-1,5 часа. Пропорции других замедлителей, извести или буры, также устанавливают опытным путем. Буры берут приблизительно 1-2 % от массы гипса. Известь перед смешиванием с гипсом разводится до консистенции известкового молока в пропорции 1/6.

3. Краски и пигменты применяемые для окрашивания и изготовления искусственного мрамора из гипса

Для изготовления искусственного мрамора могут применяться краски минеральные, природные, искусственные и органические, отвечающие требованиям стандарта. Краски должны быть свободны от посторонних примесей, иметь большую красящую способность и быть светоустойчивыми. При смешении с гипсовыми растворами краски не должны резко понижать их механическую прочность. Перед употреблением сухие краски следует просеивать через контрольное сито 3600 отв/см. Количество краски для светлых тонов примерно равно 5 %, для темных – 10 % от веса гипса.

4. Инструмент и оборудование для изготовления искусственного мрамора из гипса

Для приготовления гипсовой массы под мрамор применяются сита с 900 и 625 отв/см, совки, ковш, кельма, лейка, ведра.
При острожке применяются: царапка, шерхебель, цинубель, цикля, отборник, стамеска, нож, кисти, губка.

Для шлифовки и полировок применяются оселки из шлифованного камня, вделанного в гипсовую обойму. В качестве шлифовальных камней применяются мягкие мелкозернистые песчаники с зерном крупностью в 0,15 — 2мм. и сланцы. Твердость последних определяют в некоторой степени по их цвету. Сероватый шифер обладает большей твердостью, чем шифер темных тонов. В качестве полировочных камней применяются оселки из кремнистого сланца, а также твердые и плотные породы кремнистого состава, некристаллического вложения. Цвет их может быть черный, серый, красный и бурый. По своему составу кремнистые сланцы могут приближаться к глинистым сланцам или к кварцитам сланцевого происхождения. При отделке поверхности искусственного мрамора выбор шлифовальных и полировочных камней имеет огромное значение. Из многих разновидностей глинистых и кремниевых сланцев для шлифовочных и полировочных работ обычно применяются пять видов камней, с постепенно повышающейся твердостью и изменяющейся структурой, от крупной до мелкозернистой: Печора, шифер первый, шифер второй, оселок зеленый и оселок черный. В качестве измерительного инструмента применяются: весы, правила, угольник, метр.

5. Инвентарь необходимый для имитации мрамора из гипса

Верстаки применяются длиной до 3,5 м, шириной в 1-2 м, высотой 0,6-0,8 м, верстак для составления колера, должен иметь гладкую поверхность. Верстак для составления массы снабжен наклонными желобами и щелями для удаления клеевой воды. Для укладки мрамора применяются щиты дощатые размерами 1,0х0,7м. или гибкие маты из брусков, размерами в зависимости от вида облицовываемой поверхности: стены, пилястра, колонны и т.п.

Подготовка основания перед изготовлением мрамора из гипса или цементного раствора

Искусственным мрамором из гипса облицовывают каменные, бетонные и деревянные поверхности. В зависимости от основания для грунта применяются растворы цементные (цемент + песок = 1:3; 1:4), смешанные (известь + цемент + песок = 1:1:5) или гипсовые (гипс + песок = 1:2).

Облицовка деревянных поверхностей выполняется, как правило, по проолифенной сетке Рабитца, с отступом от поверхности на 5-6см. раствор для грунта желательно делать с примесью фиброволокон, гипсовый искусственный мрамор возможно выполнять, как по деревянной поверхности, так и по дранке с войлоком при условии, если эти основания достаточно прочны и лишены зыбкости. В остальном требованию к подготовке поверхностей под облицовку искусственным мрамором аналогичны требованиям при декоративных штукатурках.

Не допускается приступать к подготовке основания:
При отклонении поверхности грунта от горизонтали или вертикали более чем на 0,2 % высоты и длины;
При недостаточно шероховатой поверхности грунта;
При неполном затвердении цементного раствора грунта (на полное затвердение требуется от 15 до 30 дней в зависимости от марки цемента);
При температуре ниже 3С.

Приготовление гипсовой смеси для мрамора оселкового.

Оселковый искусственный мрамор подготавливается двумя способами: насыпным и лопаточным.

При насыпном способе окрашенный в сухом состоянии гипс насыпается на особые щиты, уложенные на мокром верстаке, где пропитывается клеевой водой; полученная масса на этих же щитах переносится к месту укладки. Лопаточный способ заключается в смешении окрашенного в различные цвета гипсового теста и накладывании этой разноцветной массы на поверхность стены лопаткой с последующей шлифовкой и полировкой поверхности. Сухое смешивание, окрашивание гипса рационально производить механизмами, дезинтеграторы, шаровые мельницы, растворомешалки при небольшом объеме работ можно эту операцию осуществлять на верстаке вручную, методом просеивания.

Сухие смеси заготавливаются для каждого колера, основной фон, прожилки, переходные тона и хранятся в ларях.

Насыпной способ изготовления Оселкового мрамора из гипса

Окрашенный сухой гипс насыпается на верстак горизонтальными чередующимися слоями разных колеров, сначала цвета фона, затем цвета прожилок, затем переходного цвета и повторно в таком же порядке. Толщина слоев от 0,5 до 5 см в зависимости от рисунка текстуры мрамора. Расположение слоев и толщина их не должны носить закономерного характера. Затем на чистый деревянный щит установленный на мокрый верстак, укладывают промоченную в клеевом растворе мешковину так, чтобы ее края немного свисали.
Плоским железным совком, ведя им горизонтально по поверхности верстака, набирают порцию приготовленной сухой смеси и осторожно переносят ее на деревянный шит, покрытый мешковиной. При пересыпании смеси совок ставится почти под прямым углом к плоскости щита, чтобы слои цветной смеси легли по возможности перпендикулярно к поверхности щита. Толщина уложенной сухой смеси должна быть вдвое больше запроектированной толщины мрамора.

Поверхность смеси легко разравнивается стальной кельмой и рейкой, покрывается мешковиной и поливается клеевым раствором, 1-2 %-ной концентрации в количестве 1 ведра на 1м? поверхности. Точная дозировка клеевого раствора, т.е. соотношение клея к воде, устанавливается в каждом отдельном случае из лейки равномерно, несильной струей.
Полировка производится до насыщения и появления сверх смеси клеевого раствора. После пропитки смеси клеевым раствором верхняя мешковина снимается. Для проверки, достаточно ли пропитана смесь, ее прорезают лопаткой в различных местах. Излишек раствора, выступивший поверх гипсовой массы, присыпают сухим гипсом и получившуюся сметанообразную массу осторожно снимают кельмой через 5-6 мин.

Перед укладкой гипсовой массы на стене устанавливают маяки из гипсового раствора, по которым и выравнивается плоскость облицовки. Готовую гипсовую массу вместе со щитом накладывают на облицовываемую поверхность, предварительно обмазанную жидким гипсовым раствором, находящаяся на щитах мешковина способствует тому, чтобы тестообразная масса легко отделялась от щита. Накладка щитов производится снизу вверх. Первый щит упирают нижним концом о пол и насколько возможно быстро и сильно прихлопывают к подготовке. Затем снимают щит и мешковину, разглаживают гипсовую массу стальной лопаткой с целью удаления зажатого между массой и подготовкой воздуха. В местах вспучивания делают проколы.

При нанесении гипсовой массы на криволинейные поверхности применяют специальные гибкие щиты-маты, из узких деревянных планок, скрепленными тесьмами. Эти маты с заготовленной массой подносят на твердых щитах к месту работ, и накладка массы производится, как и с твердых щитов. Благодаря гибкости матов гипсовая масса плотно охватывает криволинейные поверхности. При работе необходимо обращать внимание на спайку гипсовой массы в местах соединения щитов. Для получения рисунка трещин с заполнением другого цвета или рисунка с резкими контрастами применяют надламывание массы во время ее схватывания с последующей заливкой трещин окрашенным гипсовым раствором, консистенция раствора жидкотекучая с содержанием воды до 70-75 % от веса гипса. При светлых тонах искусственных мраморов рекомендуется в местах сопряжения щитов делать искусственную разрезку, разбивая всю поверхность на отдельные камни, накладка щитов ведется в шахматном порядке.

Так же существует способ под лопатку

Для имитации искусственного мрамора из гипса, тонкого рисунка с частыми и тонкими прожилками и с превалирующим основным тоном, пользуются лопаточным методом производства искусственного мрамора, который отличается от насыпного лишь измененным методом приготовления тестообразной массы и процессом накладки.

Окрашенный гипс замешивают отдельно для каждого колера, на клеевом растворе до консистенции теста и укладывают на щит плотно сложенными полосками, когда требуется получить рисунок мрамора с прожилками или же в пласт основного цвета вдавливают комья других замесов, просушенные и раздробленные, когда требуется получить конгломераты и брекчии. Заготовленный таким образом рисунок с помощью кельмы накладывается по частям на облицовываемую поверхность так, чтобы верхняя сторона мрамора, заготовленная на щите, оставалась лицевой стороной поверхности.

Для получения в текстуре оселквого мрамора из гипса, отдельных включений тесто, окрашенное в соответствующий колер, припудривается сухим гипсом через сито с крупными отверстиями и вновь припудривается. Полученная крошка добавляется в рабочую массу.

От рабочей массы, заготовленной для прожилок из слоев разноцветного теста, отделяют лопаткой продолговатые куски 3х15 см. и укладывают ребром на стену, располагая слои прожилок перпендикулярно к покрываемой поверхности. Куски прожилочной массы разбрасывают по поверхности, а между ними укладывают массу основного колера. Дальнейшая обработка такая же, как и при насыпном способе.

Обработка мраморных поверхностей на гипсовых изделиях или стене под мрамор.

Острожка. Перед началом работ проверкой по маякам и отбивкой шнурами определяют толщину слоя поверхности, подлежащего острожке. Острожка, тоесть вскрытие рисунка, текстуры, производится после схватывания наложенной на поверхность гипсовой массы, тоесть через 1,5-2 часа. Первоначально производится грубая острожка царапкой не вполне затвердевшей поверхности; при более сильном затвердении применяется шерхебель. В углах и затесненных местах острожка делается отборниками и стамесками.

Вторая чистая острожка производится после окончательного затвердения поверхности производится цинубелем, при этом поверхность тщательно выверяется правилом по маякам.
Одновременно вырезаются слабо схватившиеся места и раковины.

Грубая шлифовка стены или изделий из гипса под мрамор

По получении правильной поверхности ее двукратно шлифуют печорой, или пемзой, чем достигается матовая фактура. При первой шлифовке обрабатываемую поверхность, смоченную губкой слабым клеевым раствором 0,4-0,5 % клея в воде, протирают печорой до удаления следов острожки и царапин; после этого гипсовую поверхность шпаклюют. Назначение шпаклевки – закрыть поры на поверхности и уплотнить ее. В тазике или ведре жидко затворяют клеевым раствором сухую гипсовую смесь основного фона, оставленную специально для этой цели, смесь наносят на поверхность кистью — ручником. Влага наносимой шпаклевки впитывается в поверхность в течение 40-50 мин, затем избыток массы снимается деревянным шпателем и снова поверхность покрывается шпаклевкой. Эта операция повторяется 3-4 раза, пока не будут закрыты все поры. После шпаклевки через 2-3 дня поверхность вторично шлифуют Печорой, снимают, главным образом, следы шпаклевки.

При смачивании гипсовой поверхности следует следить за тем, чтобы образовавшийся при обработке Печорой шлямм стекал с поверхности и не наволакивался на шлифующую поверхность Печоры. До того как приступили к работе Печору предварительно прочищают на мелкозернистом карборундовом круге. После шлифовки, когда достигнута однородная, без крупных царапин поверхность, ее тщательно промывают водой от шлямма при помощи губок. Вначале поверхность смачивается насыщенной губкой, а затем протирается сухой отжатой.

Тонкая шлифовка гипсовой стены имитируемой под мрамор или гипсовых изделий, колон, балюстрад под искусственный Оселковый мрамор

Грубо отшлифованная поверхность сушится в течение 2-3 суток, нужна естественная сушка, затем смачивается клеевым раствором и снова шлифуется оселком № 1. После этого поверхность тщательно промывается губкой, вновь шпаклюется, немного просушивается, покрывается 6-7%-ным раствором столярного клея, проклеивается, шлифуется оселком № 2 и № 3. каждому процессу шлифования предшествует шпаклевка. При шлифовке поверхность все время обмывается губкой.

Полировка гипсовых колон, балюстрады или других гипсовых изделий, стен под мрамор, состав полировочной смеси для мрамора из гипса

Обработкой оселком № 3 заканчивается процесс шлифовки искусственного мрамора, должна быть достигнута гладкая, глянцевая поверхность без раковин, с достаточной уплотненностью и с заполнением пор в верхнем ее слое. Процесс полировки начинается с обработки поверхности оселком № 3, причем предварительно поверхность покрывается клеевым раствором и просушивается; после этого поверхность снова покрывается клеевым раствором и через один день полируется оселком № 4.

В случае необходимости процесс полировки оселком № 4 с предварительной проклейкой, пока полируемая поверхность не получит зеркального блеска. С целью добиться окончательной закупорки мельчайших пор искусственного мрамора и предохранить его таким образом от воздействия влаги и загрязнения производится лощение мрамора. Поверхность покрывается воском, разведенном в скипидаре или бензине, и сильно втирается сперва холщевой тряпкой, затем фланелью досуха. Состав восковой мастики – скипидар, воск по весу = 1: 1 или 1: 2. Лощение можно производить также путем протирания поверхности мрамора небольшим количеством растительного масла с последующей натиркой ее мастикой из воска, мыла и бензина.

Требования по приёмке, сдаче выполненых работ.

По тону и рисунку искусственный мрамор должен соответствовать принятому образцу. Облицовка должна плотно схватиться по всей площади с подготовкой, что проверяется простукиванием. Толщина намета искусственного мрамора на гипсовых изделиях – не менее 1 см. поверхность его должна быть плотной и гладкой, без царапин, иметь зеркальный блеск и отражать окружающие предметы; при наложении правила во всех направлениях не должно быть просвета. Кроме того, поверхность должна соответствовать заданной конфигурации, что проверяется с помощью угольников, лекал и шаблонов. При создании интерьеров, подобных дворцовым, специалисты с большим профессионализмом используют при отделке помещений оселковый мрамор, там, где это предусмотрено замыслом архитектора. Изделия из искусственного оселкового мрамора придают индивидуальность, изящество и красоту интерьерам. Этот материал широко использовался еще с давних времен.

Реставрация, ремонт и восстановление оселкового мрамора из гипса при необходимости. Восстановление блеска

Восстановление блеска в тех случаях, когда мрамор не поврежден, но поверхность его потеряла блеск, ее сначала очищают от пыли и грязи, а затем шлифуют, шпаклюют и полируют с окончательной отделкой поверхности.

Реставрация оселка путём устранения небольших царапин, трещин и выщербин.

Все поврежденные места поверхности искусственного оселкового мрамора расшивают и зашпаклевывают. Для шпаклевки подбирают состав гипсового раствора и пигментов так, чтобы зашпаклеванные места не отличались по цвету от реставрируемого мрамора. Для этого сначала изготовляют образец мрамора с полной отделкой и сравнивают его с реставрируемым мрамором. При совпадении сухие смеси для приготовления шпаклевочного состава готовят из такой же композиции, как и для образца. В некоторых случаях бывает целесообразно расширить и зашпаклевать узкие трещины смесью другого тона, чтобы придать им вид прожилок. После заделки всех поврежденных мест поверхность искусственного мрамора шлифуют, полируют и отделывают. Реставрированные места не должны быть заметны на общей поверхности мрамора, поэтому шлифовать, шпаклевать и полировать нужно не только реставрируемое место, а всю поверхность оселкового мрамора, ограниченную швами, поясками, кромками и т.д. Устранение значительного числа царапин, глубоких трещин, или значительных выщербин. Последующая полировка восстановленного оселкового мрамора. Такие повреждения не могут быть удалены только одним шлифованием мрамора. В этом случае, если позволяет толщина мраморного слоя, производят острожку, или срез всей поврежденной поверхности и дальше выполняют все процессы по отделке мрамора, как при его изготовлении.

Преимущества Оселкового мрамора из гипса при изготовлении изделий или стены под мрамор

Оселковый мрамор позволяет воспроизвести структуру природных камней, мрамора, гранита, малахита, оникса, лазурита, яшмы, и др. Изделия из этого материала не только не уступают своим природным аналогам, но и во много раз превосходят их по красоте и цветовым возможностям. Колонна из оселкового мрамора полая и легкая, она без особых усилий поддаётся транспортировке и перемещению. Также к достоинствам данной технологии можно отнести экологическую чистоту, палитру цветов и долговечность, изделие прослужит 100 и более лет. Над каждой колонной работают специалисты с многолетним опытом, художники, технологи, мастера. Изделия из оселкового мрамора шлифуются и полируются вручную, именно поэтому они оригинальны и неповторимы, излучают особую энергию и теплоту, отличаются изяществом и красотой.

Оселковый мрамор внешне практически не отличается от природного мрамора. С помощью этой технологии можно копировать природные расцветки любых камней, от мрамора, малахита, песчаника до лазурита, диабаза, оникса и т.д. Можно так-же придумывать такие расцветки, какие никогда не встречаются в природе. Область применения довольно обширна. Если, например, у Вас гранитные полы, то можно изготовить колонны или пилястры точно такой же расцветки. А так же, вазоны, чашы, архитектурные шары, камины, обсолютно соответствующие природному камню, обладающие точно такими же водоотталкивающими свойствами, как природный камень. Таким образом область применения оселкогого мрамора, малахита, песчаника практически ни чем не ограничена. Она зависит от Вашей фантазии и Вашего желания.

Лепнина из оселкового мрамора. Оселковый искусственный мрамор из гипса. Рецепты приготовления оселкового мрамора

Оселковый мрамор изготавливается из гипса. При обычном приготовлении гипсового раствора сложно добиться его крепости. Крепость гипса зависит от количества воды в растворе. Чем меньше воды, тем гипс крепче. При высокой крепости гипса, появляется возможность его шлифовки до блеска, с помощью абразивов. Раньше абразивный камень, назывался оселком. И гипс, который шлифовался таким оселком стал называться, по моему мнению, оселковым. Включенные в оселковый гипс красители, посредством разных техник исполнения, сделали возможным копировать некоторые виды натурального мрамора. Этим качеством мы обязаны происхождению второго слова в названии Оселковый мрамор. Оселковый мрамор, по крепости не уступает некоторым видам натурального мрамора, а изготовленные из него декоративные элементы не тускнеют с течением многих лет, благодаря наличию натуральных красителей. По индивидуальным проектам осуществляется подборка образцов, по цвету и фактуре. Из выбранного образца запоминаются пропорции внесенного красителя и техника исполнения, которые потом умножаются в масштабе. В оселковом мраморе возможно исполнить любые по сложности декоративные изделия.

Для исполнения колонн, бюстов, портретов и архитектурных деталей в интерьере, наиболее удачный материал, наравне с природным мрамором, это оселковый мрамор. Экологически чистый, прочный, теплый по ощущениям, он производит впечатление внушительности и натуральности. Оселковый искусственный мрамор состоит из природных, экологически чистых компонентов таких как гипс, воск, мездровый клей, природные красители, придающие ему неповторимый рисунок и широкие возможности по изменению цвета, необходимую для имитации структуры и оттенков природного камня. Рецепт приготовления оселкового мрамора был разработан итальянскими мастерами ещё в средние века и хранился в тайне.

Несмотря на всю сложность биохимических процессов происходящих при его приготовлении, сегодня, каждый мастер использует свои приёмы и схемы, и делает свой, неповторимый искусственный мрамор. Для наружного изготовления колонн, бюстов, балюстрады, балясин и архитектурных деталей, подвергающимся воздействиям времени, солнечной радиации и влаги, удачнее всего использовать качественный формовочный гипс. Экологически чистый и прочный гипс и оселковый мрамор, позволяет имитировать природный камень. Современные технологии, при использовании полипропиленовой фибры и пластификаторов, позволяют сделать оселковый мрамор очень прочным и долговечным. В оселковый мрамор добавляются сухие пигменты, которые надолго сохраняют цвет изделий и не тускнеют на протяжении долгого времени. Подбор оттенков цвета и их комбинаций. Что бы добиться сохранности росписи от трения, ударов и предоставить возможность влажной уборки, стена и колонны были покрыты лаком. Для этого использовался специальный интерьерный лак на водной основе с добавлением жидкого стекла.

Предлагаем посмотреть фотографии изделий из искусственного Оселкового мрамора, на фото балюстрада изготовлена из высокопрочного гипса с последующей имитацией под мрамор.

Ниже на фотографии показаны колоны и полуколоны из гипса под мрамор, Фотографии колон и полуколон по технологии Мрамор из гипса.

Гипс издавна применялся в качестве подделки под мрамор. Искусственный мрамор приготавливали из гипса, затворенного на клеевой основе или на растворе квасцов. После отвердевания поверхность отливок из стюка полировали пемзою и натирали мастикою из масла, воска и скипидара. Изготавливали плиты и всевозможные изделия из искусственного мрамора из гипса, всевозможные архитектурные элементы, колоны, балюстраду и балясины и другие изделия из искусственного мрамора, для чего использовали полированное стекло. Гипсовый раствор наливали на поверхность стела, предварительно облитого жиром. Таким образом, удавалось получить плиты искусственного мрамора с уже гладкой поверхностью, которая получалась в процессе отливки. Для получения красивого рисунка капали масляную краску на поверхность воды. Она растекалась по поверхности замысловатыми разводами. Затем осторожно опускали плитку гладкой стороной на воду, чтобы лицевая поверхность впитала красочный рисунок. И сегодня используют цементКина, который является гипсом, обожженным после пропитки с квасцами. Для затворения используют водный раствор квасцов. Квасцы не только ускоряют процесс твердения раствора, но и позволяют получить более твердый камень, который хорошо поддается полировке.

Натуральный камень обладает отличными эксплуатационными качествами, однако стоит очень дорого, именно поэтому многие собственники стремятся сделать искусственный мрамор своими руками, получая в итоге замечательный материал с великолепными характеристиками.

Что такое искусственный мрамор – характеристики и достоинства

Искусственный мрамор – это материал для отделки, имитирующий натуральный камень. Сделать его можно разными способами. Чаще всего для этого используются следующие материалы:

бетон;
полиэфирная смола;
гипс.

Доступность имитирующих материалов сделала их чрезвычайно популярными, из-за чего сегодня многих интересует, как сделать искусственный мрамор. Натуральный камень хорош не только своими техническими характеристиками, долговечностью и надежностью, но еще и отличными внешними данными. Мрамор имеет разводы, пятна, прожилки. Кажется, что искусственные материалы не могут выглядеть столь же привлекательно. Но это не так. Повторить фактуру природного камня можно. Для этого при создании искусственных материалов в используемую смесь нужно добавить специальные красители или наполнители.

Искусственный мрамор широко используется, так как имеет много положительных качеств. К ним принято относить:

высокую прочность;
стойкость к воздействию высоких температур;
диэлектричность (не проводит электрический ток);
экологическую чистоту;
стойкость к химикатам;
ударопрочность;
низкую стоимость.

Эти достоинства обусловили широчайшую сферу применения искусственного камня и мрамора. Материалы используют для украшения домов, квартир и нежилых помещений, из них создают столешницы, барные стойки, ванны, фонтаны и даже скульптуры, ими отделывают радиаторы отопления, печи и духовые шкафы.

Создание искусственного камня из бетона – самый доступный способ

Пожалуй, это самый простой и доступный способ создания материала, имитирующего визуальные характеристики натурального камня. Он пользуется большой популярностью благодаря дешевизне и возможности выполнить все необходимые работы в домашних условиях. Чтобы создать имитацию камня своими руками, подготовьте специальную матрицу (форму). Форма может быть выполнена из пластика, гипса и любого другого материала. Самое главное, чтобы поверхность матрицы была сухой и совершенно гладкой, а внешняя рамка – разъемной. Проще всего заказать такую форму у профессионалов, хотя для экономии все необходимое можно выполнить и своими руками.

Внутреннюю поверхность готовой формы промазывают гелькоутом. Этот материал может отличаться по цвету, важно лишь, чтобы он был влагостойким. Дальнейшие работы осуществляем только после полного высыхания гелькоута. Для приготовления основной массы, которая станет нашим мрамором, смешиваем песок с цементом в соотношении два к одному. Роль наполнителя в растворе может играть галька или щебенка с пластификатором. Полученную смесь поместите в форму и тщательно перемешайте. Для смешивания ингредиентов можно пользоваться миксером или другими техническими средствами.

Теперь в разные секторы формы с раствором следует неравномерно добавить красители. После этого красители осторожно перемешиваем, чтобы добиться образования характерных для натурального камня пятен и прожилок. Остается только установить форму горизонтально, чтобы масса равномерно заполняла все ее сегменты. Далее убираем излишки раствора с формы и накрываем ее полиэтиленовой пленкой для просушки. В зависимости от толщины формы для полного высыхания массы может потребоваться от нескольких часов до суток.

Готовое изделие следует максимально аккуратно извлечь из формы и обработать шлифовальной машиной, а затем прозрачной политурой. Теперь изделие из готово.

Литьевой мрамор из полиэфирных смол – инструкция к работе

Данная методика создания натурального камня не менее популярна, однако требует больших финансовых вложений. Для создания мрамора потребуется специальный гель-покрытие, кварцевый песок, разделительная смазка, ненасыщенные полиэфирные смолы, пигменты, отвердители и формы. Сначала подготовим к работе формы. Их внешний вид и размеры зависят от необходимого результата. Формы смазываем разделительной смазкой и покрываем гелем для придания готовому изделию блеска.

Теперь готовим основную смесь. Для этого понадобятся следующие ингредиенты: полиэфирные смолы, кварцевый песок с мукой, пигменты и отвердители. Соотношение элементов нужно выбирать в соответствии с преследуемыми целями, предъявляемыми требованиями к визуальным характеристикам и техническим параметрам материала. Пропорции компонентов можно посмотреть на упаковке. В отдельной емкости все подготовленные материалы тщательно смешиваем и подготавливаем к заливке в формы.

После заливки формы хорошенько встряхните ее, чтобы из массы вышел ненужный воздух, из-за которого в материале могут образоваться воздушные прослойки, портящие внешний вид и прочность мрамора. Далее нужно оставить раствор на просыхание. На эту процедуру может уйти от 30 минут до 12 часов. Засохшую смесь остается аккуратно изъять из формы и отшлифовать.

Имитация камня из гипсовой смеси – домашнее изготовление

Последний распространенный способ создания искусственного камня предполагает использование в качестве основы гипса. Эта процедура не требует существенных финансовых затрат и ее может выполнить каждый у себя дома. Чтобы изготовить имитацию камня из гипса, готовим специальный раствор, состоящий из воды, гипса, клея и смолы, которую предварительно следует растворить в скипидарной горячей ванне. Теперь в смесь нужно добавить краситель и перемешать раствор до образования в нем прожилок, которые сделают материал похожим на камень.

Чтобы материал обладал сочным молочным оттенком, на 200 гр Гумилакса нужно взять 50 гр гипса и 1 кг спирта. Коричневый оттенок мрамору придает оранжевый Гумилакс , а для черного цвета и других темных тонов лучше использовать акриловую краску. Подготовленную массу нужно залить в форму. Для повышения скорости высыхания мрамора и избавления от лишней жидкости форму присыпаем гипсом. Изделию потребуется до 10 часов сушки, после чего его можно вынимать из формы.

Чтобы искусственный камень обладал хорошей влагостойкостью, его можно обработать кремнекислым калием. Материал погружаем на несколько секунд в ванну с раствором или промазываем кистью. Для придания поверхности дополнительного блеска после высыхания кремнекислого калия изделие полируем фетром или любыми абразивными средствами.

Правила ухода – как сохранить первозданный вид материала?

Самостоятельно созданный искусственный материал, хоть и обладает высокой прочностью и стойкостью к внешним воздействиям, все же требует специального ухода. Так можно существенно продлить срок его службы.

1. Нельзя применять чистящие средства с олифой в составе для протирки мрамора.
2. Крайне нежелательно использовать для очистки средства с силиконом.
3. Правильнее всего очищать поверхность изделий с помощью мягкой ткани.
4. Нельзя использовать губки, щетки и другие средства для чистки, способные поцарапать верхний слой мрамора.
5. Вместо абразивных чистящих средств рекомендуем использовать гелевые средства.
6. Для регулярной очистки берите обычное мыло.
7. Для сохранения глянцевого блеска протирайте поверхности специальным раствором. На 3 литра воды разведите немного жидкого мыла. Также можно периодически натирать поверхность мрамора чистым полотенцем.

Искусственный мрамор – прекрасное и доступное средство для украшения дома. Его можно использовать в самых разных целях, однако недостаточно изготовить материал своими руками. За мрамором нужно ухаживать, поддерживать его в чистоте и защищать от неблагоприятных воздействий. Соблюдение перечисленных выше правил гарантирует продолжительный срок службы самых красивых и эффектных элементов вашего интерьера.

просмотров

Сохранить ВКонтакте