పింగాణి పలక. కూర్పు, ఉత్పత్తి, ప్రధాన లక్షణాలు. సిరామిక్ టైల్స్ యొక్క ఆధునిక ఉత్పత్తి

సిరామిక్ టైల్స్ రకాలు ఒకటి నిర్మాణ సామగ్రి, ఇది స్థిరమైన స్థిరమైన డిమాండ్‌లో ఉంటుంది. సంక్షోభ సమయాల్లో కూడా ప్రజలు అపార్ట్‌మెంట్లను నిర్మించడం మరియు పునరుద్ధరించడం ఆపరు. వాస్తవానికి, పెద్ద మరియు ఖరీదైన సేకరణల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగిన పెద్ద తయారీదారులు గణనీయంగా నష్టపోవచ్చు. కానీ ప్రత్యేకంగా "ఆర్డర్ చేయడానికి" పని చేసే చిన్న వ్యవస్థాపకులు ఎల్లప్పుడూ నలుపులోనే ఉంటారు.

• తయారీ సామగ్రి పింగాణీ పలకలు
• సిరామిక్ టైల్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత
• వ్యాపారాన్ని ప్రారంభించడానికి దశల వారీ ప్రణాళిక
• మీరు ఎంత సంపాదించగలరు
• వ్యాపారం ప్రారంభించడానికి మీకు ఎంత డబ్బు అవసరం?
• సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తికి ఏ OKVED కోడ్ తప్పనిసరిగా పేర్కొనబడాలి
• తెరవడానికి ఏ పత్రాలు అవసరం
• సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తికి ఏ పన్ను వ్యవస్థను ఎంచుకోవాలి
• తెరవడానికి నాకు అనుమతి కావాలా?

అందుకే ఈరోజు ఒక ఎంపికగా సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి గురించి మాట్లాడుదాం సొంత వ్యాపారం. మరియు ముఖ్యంగా సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తికి మీకు ఏ పరికరాలు అవసరమో.

సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తికి పరికరాలు

మీరు నటించరు కాబట్టి పారిశ్రామిక స్థాయి, ప్రారంభించడానికి క్రింది కిట్ సరిపోతుంది:

• కాంక్రీటు మిక్సర్. దానిని కొనుగోలు చేయడం సాధ్యం కాకపోతే, మిక్సర్తో కూడిన సాధారణ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కంటైనర్ను ఉపయోగించండి;
• కంపన యంత్రం;
• పూర్తి మిశ్రమం పోయబడే రూపాలు;
• ఎండబెట్టడం మరియు తదుపరి కాల్పుల కోసం ఓవెన్;
• డ్రాయింగ్ మరియు గ్లేజింగ్ కోసం రూపొందించిన గది.

సిరామిక్ టైల్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత

ఉత్పత్తి రకాన్ని బట్టి, ప్రారంభ మిశ్రమం తయారు చేయబడుతుంది. కూర్పు మారుతూ ఉంటుంది మరియు టైల్ యొక్క తుది ప్రయోజనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ దశలోనే కాంక్రీట్ మిక్సర్ అవసరం, ఎందుకంటే మాన్యువల్ మిక్సింగ్ ప్రక్రియ చాలా కృషి మరియు సమయం పడుతుంది.

తదుపరి దశ పలకల నిర్మాణం. ఇక్కడ వైబ్రేటింగ్ టేబుల్ అమలులోకి వస్తుంది, ఇది ప్రత్యేక రూపాల్లో వేయబడిన మట్టి మిశ్రమాన్ని నొక్కుతుంది.

తదుపరి ఎండబెట్టడం సమయం వస్తుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం, ప్రత్యేక ఓవెన్లు ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ అన్ని పలకలు తొలగించబడతాయి. అదనపు ద్రవ. చాలా తరచుగా ఉపయోగిస్తారు ఎండబెట్టడం గదులు, ఇక్కడ మొత్తం ప్రక్రియ వేడి గాలిని సరఫరా చేయడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

మరియు చివరి దశ- కాల్పులు. ఈ ప్రక్రియలో, టైల్ అవసరమైన బలాన్ని పొందుతుంది. దీని తరువాత, దానిని ప్యాక్ చేసి కస్టమర్‌కు పంపవచ్చు.

సిరామిక్ పలకలను ఉత్పత్తి చేసే పద్ధతులు

ఆధునిక ఫేసింగ్ టైల్స్ ఉత్పత్తి అనేక విధాలుగా సాధ్యమవుతుంది. ఒక్కొక్కటిగా తెలుసుకుందాం:

• తారాగణం

పూర్తయిన మట్టి ద్రవ్యరాశిని రెడీమేడ్ అచ్చులలో ఉంచి, ఆపై కాల్చినప్పుడు పురాతన పద్ధతుల్లో ఒకటి. ఈ సందర్భంలో, పూర్తయిన ఉత్పత్తులు ఎల్లప్పుడూ ఒకే విధంగా ఉండవు మరియు చాలా మృదువైన అంచులను కలిగి ఉండకపోవచ్చు. ఇటువంటి ఉత్పత్తులు శుభ్రంగా పని చేయవచ్చు అలంకరణ ఫంక్షన్ఒక నిర్దిష్ట ఉద్ఘాటనను సృష్టించడానికి అవసరమైనప్పుడు. ఈ రకమైన ఉత్పత్తి చాలా ఖరీదైనది, అందువలన ఆచరణాత్మకంగా ఎప్పుడూ జరగదు.

• వెలికితీత

ఈ సందర్భంలో, పూర్తయిన మట్టి ద్రవ్యరాశి ప్రత్యేక యంత్రాన్ని ఉపయోగించి బయటకు తీయబడుతుంది. అప్పుడు భవిష్యత్ ఫేసింగ్ టైల్స్ పేర్కొన్న కొలతలకు అనుగుణంగా కత్తిరించబడతాయి.

• కోత

సిరామిక్ టైల్స్ తయారీలో ఉపయోగించే అత్యంత ఖరీదైన పద్ధతి. ఉపయోగించిన పదార్థం సహజ రాయి, ఇది పలకలుగా సాన్ చేయబడింది. పూర్తయిన ఉత్పత్తుల దిగుబడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మొజాయిక్ తయారీ ప్రక్రియలో కట్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

• నొక్కడం

ఫేసింగ్ టైల్స్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన పద్ధతి. ఇక్కడ మీరు అద్భుతమైన ప్రదర్శనతో పాటు అధిక నాణ్యతను ప్రదర్శించే ఉత్పత్తులను పొందుతారు.

ఉపయోగించిన సాంకేతికతలు

ఉత్పత్తి పరికరాలు - కాంక్రీట్ మిక్సర్

నొక్కడం అనేది ఉత్పత్తి యొక్క అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన రకం కాబట్టి, మేము దానిని మరింత వివరంగా పరిశీలిస్తాము. అనేక తయారీ సాంకేతికతలను ఇక్కడ ఉపయోగించవచ్చు:

• మోనోకోట్టురా

ఈ సందర్భంలో, ఉత్పత్తి ఒకసారి మాత్రమే కాల్పుల ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. పూర్తి మిశ్రమం మొదట ఆరిపోతుంది, అప్పుడు ఉపరితలం గ్లేజ్తో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు దీని తర్వాత మాత్రమే ఉత్పత్తులు కాల్చడానికి కొలిమికి పంపబడతాయి. ఫలితంగా ఉత్పత్తులు మన్నికైనవి మరియు ఆచరణాత్మకంగా తేమను గ్రహించవు. అదనంగా, వారు మాట్టే ఉపరితలం కలిగి ఉంటారు మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచారు. ఈ విధంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన పలకలను అంతస్తులు మరియు గోడలకు ఉపయోగించవచ్చు. భవనం ముఖభాగాలను అలంకరించడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

• బికొట్టురా

ఇక్కడ ఉత్పత్తులు డబుల్ ఫైరింగ్‌కు గురవుతాయి. మొదటి సారి - నొక్కిన తర్వాత, రెండవది - గ్లేజ్ దరఖాస్తు చేసిన తర్వాత. ఫలితం ఎనామెల్డ్ ఫేసింగ్ టైల్. ఉపయోగించిన ఎనామెల్‌పై ఆధారపడి దాని ఉపరితలం మాట్టే లేదా నిగనిగలాడేది కావచ్చు.

కానీ బికోటుర్రా టైల్స్ అధిక సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అవి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించబడతాయి అంతర్గత అలంకరణప్రాంగణంలో.

• పింగాణీ పలకలు

మూడవ రకం సాంకేతికత ఉపయోగించబడింది, ఇది అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను పొందటానికి అనుమతిస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కొంతవరకు మోనోకోట్టురాతో సమానంగా ఉంటుంది, అయితే ఇక్కడ కొన్ని సూక్ష్మబేధాలు ఉన్నాయి. కాబట్టి, మట్టి మిశ్రమం తయారీ సమయంలో, క్వార్ట్జ్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్ తప్పనిసరిగా జోడించబడతాయి. టైల్స్ యొక్క రంగు సహజ మూలం యొక్క వర్ణద్రవ్యం ద్వారా ఇవ్వబడుతుంది. నొక్కడం ప్రక్రియ అధిక పీడనం కింద నిర్వహించబడుతుంది, మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ప్రమాణం కంటే గణనీయంగా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద జరుగుతుంది.

ఒక చిన్న సిరామిక్ టైల్ వ్యాపారం నిజానికి చాలా లాభదాయకమైన ప్రయత్నం. మరియు, అన్నింటికంటే, మీరు ఒకే సమయంలో అనేక రకాల ఉత్పత్తులను అందించవచ్చు. నిజంగా కాకుండా మీరు తక్కువ ధరకు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను అందించగలుగుతారు, ఇది ఖచ్చితంగా మీ చేతుల్లోకి వస్తుంది, అనేక మంది వినియోగదారులను ఆకర్షిస్తుంది.

వ్యాపారాన్ని ప్రారంభించడానికి దశల వారీ ప్రణాళిక

దాని ఉత్పత్తి స్థాపించబడే ప్రాంతంలో సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి కోసం మార్కెట్ యొక్క విశ్లేషణ చేయవలసిన మొదటి విషయం. దీని తర్వాత మాత్రమే మీరు తదుపరి దశలకు వెళ్లాలి, అవి:
నమోదు మరియు పరికరాలు కొనుగోలు;
ఉత్పత్తి స్థలం కొనుగోలు లేదా లీజు;
సిబ్బందిని నియమించడం మరియు ముడి పదార్థాల కొనుగోలు;
విక్రయ ఛానెల్‌లు మొదలైన వాటి కోసం శోధించండి.

మీరు ఎంత సంపాదించగలరు

రష్యాలో ఒక ప్రామాణిక పరిమాణం ఇటుక సగటు ధర 15 రూబిళ్లు. ఉత్పత్తి చేయబడిన మొత్తం ఉత్పత్తులలో కనీసం 70% విక్రయించబడుతుందని మేము పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, మొత్తం వార్షిక ఆదాయం సుమారు 11 మిలియన్ రూబిళ్లుగా ఉంటుంది.

వ్యాపారం ప్రారంభించడానికి మీకు ఎంత డబ్బు అవసరం?

ఈ ఉత్పత్తి ప్రాంతానికి ప్రారంభ మూలధనం పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దీనికి ప్రధాన మూలధన పెట్టుబడులు అవసరం. ప్రారంభించడానికి, మీరు సోవియట్ కాలం నుండి ఉపయోగించిన పరికరాలను కొనుగోలు చేయవచ్చు. కాలక్రమేణా, ఇది ఆధునికమైనదితో భర్తీ చేయబడుతుంది. చైనీస్ యంత్రాలను కొనుగోలు చేయడం మంచిది. డెలివరీతో కలిపి, వారు 22 మిలియన్ రూబిళ్లు ఖర్చు చేస్తారు. ఈ మొత్తానికి ముడి పదార్థాల కొనుగోలు, ప్రాంగణాల అద్దె, ఉద్యోగుల జీతాలు, పన్నులు మొదలైనవి జోడించబడతాయి. అందువలన, ప్రారంభ మూలధనం సుమారు 25 మిలియన్ రూబిళ్లు ఉంటుంది.

సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తికి ఏ OKVED కోడ్ తప్పనిసరిగా పేర్కొనబడాలి

టైల్స్ మరియు ఇటుకల ఉత్పత్తి, నిర్మాణ పరిశ్రమ కోసం ఇతర ఉత్పత్తులు, కాల్చిన ఇటుకలతో తయారు చేస్తారు - కోడ్ 23.32. రిజిస్ట్రేషన్ సమయంలో పేర్కొనవలసిన రెండవ కోడ్ 23.20 - వక్రీభవన ఉత్పత్తుల తయారీ.

తెరవడానికి ఏ పత్రాలు అవసరం

అవసరమైన పత్రాల జాబితా నేరుగా ఉత్పత్తిని ప్రారంభించడానికి ఎంచుకున్న ఎంపికపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీరు వ్యక్తిగత వ్యవస్థాపకుడు అయితే, పత్రాల జాబితా తక్కువగా ఉంటుంది. చట్టపరమైన సంస్థల కోసం, మీరు కొంచెం ఎక్కువ సిద్ధం చేయాలి.

సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తికి ఏ పన్ను వ్యవస్థను ఎంచుకోవాలి

ఈ వ్యాపార లైన్ కోసం, పన్నులు చెల్లించడానికి రెండు వ్యవస్థలు అనుకూలంగా ఉంటాయి: 1 - సాధారణ; 2 - సరళీకృతం. రెండోది అత్యంత లాభదాయకం ఎందుకంటే ఇది వ్యాపారవేత్తకు కొన్ని పన్ను ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, మేము నికర లాభంలో 15% చెల్లిస్తాము, అయితే ఖర్చులను నిర్ధారించే పత్రాలు అందించబడితే మాత్రమే. అటువంటి పత్రాలు అందుబాటులో లేనప్పుడు, ఆదాయంలో 6% పన్ను చెల్లించబడుతుంది.

తెరవడానికి నాకు అనుమతి కావాలా?

సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తిని ప్రారంభించడానికి, మీరు అదనపు అనుమతులు లేదా లైసెన్స్‌లను పొందవలసిన అవసరం లేదు. సాక్ష్యం రాష్ట్ర నమోదుఈ కార్యాచరణను చట్టబద్ధం చేయడానికి సరిపోతుంది.

సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి పురాతన కాలం నుండి మానవాళికి తెలుసు. ఇప్పటికే పురాతన గ్రీకులు మరియు ఎట్రుస్కాన్‌లు ఇలాంటి వాటిని ఉత్పత్తి చేశారు, మంటలపై మట్టి పలకలను కాల్చారు. శాస్త్రవేత్తల ప్రకారం, 5 వ-3 వ శతాబ్దాలలో BC, ట్రిపిలియన్ నాగరికత యొక్క ప్రతినిధులు చెక్క ఫ్రేమ్ల ఆధారంగా ఇళ్ళు నిర్మించారు, దానిపై మట్టి శకలాలు వర్తింపజేయబడ్డాయి. దీని తరువాత, నిర్మాణం చుట్టూ మంటలు వెలిగించబడ్డాయి మరియు పదార్థం గట్టిపడింది. చివరి ప్రాసెసింగ్ రంగురంగుల డ్రాయింగ్‌లను వర్తింపజేస్తుంది, వీటిలో చాలా వరకు ఈ రోజు వరకు మనుగడలో ఉన్నాయి.

ఈ రోజుల్లో, సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి సంక్లిష్టమైన సాంకేతిక ప్రక్రియ, అయితే ప్రధాన అంశాలు అనేక శతాబ్దాల క్రితం ఉపయోగించిన సాంకేతికతలను పోలి ఉంటాయి.

సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తికి సాంకేతిక పథకం క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

ముడి పదార్థాల తయారీ

మొదట, మిశ్రమం తయారు చేయబడింది, ఇందులో ఈ క్రింది భాగాలు ఉండవచ్చు: బంకమట్టి భాగాలు (ద్రవ్యరాశి యొక్క ప్లాస్టిసిటీకి అవసరమైనవి), క్వార్ట్జ్ పదార్థాలు (టైల్ యొక్క “అస్థిపంజరాన్ని” ఏర్పరుస్తాయి), కార్బోనేట్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పతిక్ సంకలనాలు, ఇవి టైల్‌కు నిర్మాణాన్ని ఇస్తాయి. ఒక గాజు నమూనా.

మాస్ తయారీ

ఈ దశలో, భాగాలు చూర్ణం చేయబడతాయి, జల్లెడ, బరువు మరియు బంతి మిల్లును ఉపయోగించి అవసరమైన నిష్పత్తిలో కలుపుతారు. మిశ్రమం అవసరమైన శాతంలో తేమగా ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి మౌల్డింగ్

మూడింటిలో ఒకటి ఇక్కడ వర్తిస్తుంది సాధ్యమయ్యే పద్ధతులు: నొక్కడం, వెలికితీత, కాస్టింగ్. నొక్కడం ద్వారా సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి మూలకం (ముడి పదార్థం తేమ ఏడు శాతం కంటే ఎక్కువ కాదు) రెండు వైపులా ప్రత్యేక స్టాంపుతో 200-400 కిలోగ్రాముల ఒత్తిడితో కుదించబడిందని ఊహిస్తుంది. చదరపు సెంటీమీటర్(అత్యంత సాధారణ ఉత్పత్తి పద్ధతి).

ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ని ఉపయోగించి ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ నమూనాలు పొందబడతాయి, ఇది బంకమట్టి మిశ్రమాన్ని (ప్రారంభ ద్రవ్యరాశి యొక్క తేమ సుమారు 15-20 శాతం) ఒక టేప్‌లోకి గీస్తుంది, తరువాత దానిని శకలాలుగా కట్ చేస్తారు (చాలా ప్రగతిశీల పద్ధతిగా పరిగణించబడుతుంది). తారాగణం సంస్కరణలు తక్కువ తరచుగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ద్రవ్యరాశిని అచ్చులలో పోసినప్పుడు. ఈ పద్ధతి చెడ్డది ఎందుకంటే తుది ఉత్పత్తి వివిధ మందాలు మరియు పరిమాణాలకు వస్తుంది.

ఎండబెట్టడం

అచ్చు తరువాత, ముడి బంకమట్టి ఉత్పత్తులు సుమారు 100 సి ఉష్ణోగ్రత వద్ద ముందుగా ఎండబెట్టబడతాయి.

బర్నింగ్

ఫలితంగా పలకలు 900 - 1300 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చబడతాయి.

కొన్ని దశాబ్దాల క్రితం, ఈ దశలో సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తికి సంబంధించిన పరికరాలు సొరంగం బట్టీల ద్వారా మాత్రమే సూచించబడ్డాయి.

వాటిలో, ఉత్పత్తులు ఒక రకమైన పైపు లోపల తరలించబడ్డాయి, అక్కడ వారు మొదట నెమ్మదిగా వేడి చేయబడి, 60 C వద్ద ప్రారంభించి, ఆపై చల్లబరుస్తారు. ప్రక్రియ 24 గంటల వరకు పట్టవచ్చు. నేడు, వేగవంతమైన ఫైరింగ్ బట్టీలు దాదాపు విశ్వవ్యాప్తంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఇక్కడ 40-60 నిమిషాలలో అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద పలకలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

సిరామిక్ పలకలను కాల్చడానికి కొలిమి

ఇది గ్లేజ్డ్ ఆర్టికల్స్ (రెడ్ గ్రెస్, కాటో, క్లింకర్, గ్రెస్-పోర్సెల్లోటానో) యొక్క సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తికి సాంకేతికతను పూర్తి చేస్తుంది. ఇది చల్లబడి, క్రమబద్ధీకరించబడి, ప్యాక్ చేసి దుకాణాలకు పంపబడుతుంది.

మెరుస్తున్న సిరామిక్ టైల్స్ ఎలా తయారు చేస్తారు?

మీరు సింగిల్-ఫైర్డ్ ఉత్పత్తులను (క్లింకర్, లైట్ లేదా రెడ్ టైల్స్) ఉత్పత్తి చేయాలని ప్లాన్ చేస్తే, ఎండబెట్టడం తర్వాత, ముందుగా తయారుచేసిన ఎనామెల్స్ పలకలకు వర్తించబడతాయి, ఎనామెలింగ్ ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది మరియు పదార్థం కాల్చబడుతుంది.

రెండవ ఫైరింగ్ కోసం పలకలను సరఫరా చేయడం

డబుల్-ఫైర్డ్ టైల్స్ (మజోలికా, మట్టి పాత్రలు, కాటోఫోర్టే) కోసం, ఎండబెట్టడం దశ బేస్ యొక్క ప్రాథమిక కాల్పులతో ఉంటుంది. తరువాత, ఎనామెల్స్ ఉపరితలాలకు వర్తించబడతాయి మరియు ఉత్పత్తులు పునరావృత వేడి చికిత్స దశకు గురవుతాయి.

సాధారణ పత్రాలు

సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి అనేక శాసన చట్టాలచే నియంత్రించబడుతుంది. సాధారణంగా, నేల ఉత్పత్తులకు మరియు ఉపయోగించే కథనాలకు ప్రమాణాలు ఉన్నాయి లోపల అలంకరణగోడలు

నేల బండలు

సిరామిక్ టైల్స్ (GOST 6787 2001) కోసం ఉత్పత్తి చేయబడతాయి నేల కప్పులు. ఇది ప్రధాన మరియు సరిహద్దు కావచ్చు మరియు సరిహద్దు కథనాల పరిమాణాలు ప్రధానమైన వాటి పరిమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. GOST చదరపు, పాలిహెడ్రల్, దీర్ఘచతురస్రాకార మరియు బొమ్మల ఆకారాల ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. ప్రామాణిక సమన్వయ పరిమాణాలు చదరపు పలకలు 150x150 నుండి 500x500 మిమీ వరకు, మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార వాటిని - 200x150 నుండి 500x300 వరకు చేరుకోవచ్చు.

పలకల మందం ప్రతి తయారీదారుచే వ్యక్తిగతంగా నిర్ణయించబడుతుంది, అయితే ఇది 7.5 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. సమన్వయ పరిమాణాలకు అదనంగా, సీమ్ యొక్క వెడల్పు (2 నుండి 5 మిమీ వరకు) ద్వారా సమన్వయ పరిమాణాల కంటే చిన్న నామమాత్రపు కొలతలు ఉన్నాయి.

సిరామిక్ టైల్స్ (GOST) కొనుగోలుదారులకు, సంప్రదాయ చిత్రాల అర్థం ఏమిటో తెలుసుకోవడం ఆసక్తికరంగా ఉండవచ్చు. ఈ విధంగా, PNG మార్కింగ్ 300x300 (297x297x8.5) GOST 6787 2001 టైల్ ఫ్లోరింగ్ కోసం ఉద్దేశించబడిందని సూచిస్తుంది, 300x300 యొక్క సమన్వయ కొలతలు మరియు 297x297 నామమాత్రపు కొలతలు, 297x297 మిమీ మందంతో unglazed.

ఉత్పత్తి సంబంధిత GOSTకి అనుగుణంగా తయారు చేయబడుతుంది మరియు మౌంటు ఉపరితలంపై తయారీదారు యొక్క ట్రేడ్మార్క్ను కలిగి ఉండాలి.

గోడ పలకలు

స్టోర్ మీకు సిరామిక్ టైల్స్ (GOST 6141 91) అందిస్తే, ఈ కథనాలు వాల్ క్లాడింగ్ కోసం ఉద్దేశించినవి అని మీరు గుర్తుంచుకోవాలి. అవి వంకరగా, దీర్ఘచతురస్రాకారంలో మరియు చతురస్రాకారంలో వస్తాయి.

ఈ ప్రమాణాల ప్రకారం తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క విలక్షణమైన లక్షణం ఏమిటంటే, వివిధ రౌండింగ్‌లు (బ్లాక్‌లు) ఉన్న నమూనాలు, అలాగే మూలలు, కార్నిసులు మొదలైన వాటిని పూర్తి చేయడానికి నమూనాలు ఉన్నాయి.

ఇక్కడ ఉన్న చిహ్నాలు సామాన్యుడికి కొంచెం తెలియజేస్తాయి - టైల్ రకం, దాని రంగు మరియు GOSTకి లింక్ మాత్రమే సూచించబడతాయి. ఉదాహరణకు: 50 తెలుపు GOST 6141 91 టైప్ చేయండి.

దయచేసి ఈ వ్యాసాల యొక్క సిరామిక్ టైల్స్ (GOST) అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు, ఉగ్రమైన వాతావరణాలు, యాంత్రిక ఒత్తిడి లేదా భూగర్భ జలాలు. ఇది నేరుగా GOSTలో పేర్కొనబడింది, కాబట్టి ఎవరైనా మీకు హామీ ఇస్తే, దానిని నమ్మవద్దు.

తయారీ అంచనాలు

పై GOST ల ప్రకారం, సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తిలో కనీస లోపాలు అనుమతించబడతాయి.

ఉదాహరణకు, ఫ్లోర్ టైల్స్ 10 మిమీ కంటే ఎక్కువ పొడవు గల గాడిని కలిగి ఉంటాయి మరియు అదే సమయంలో గ్లేజ్, కరుగుతుంది లేదా ఒక మీటర్ దూరం నుండి గుర్తించదగిన అస్పష్టమైన నమూనాలో అలలు ఉండకూడదు.

పై గోడ పలకలుఅత్యధిక నాణ్యత, పంక్చర్లు, "ఫ్లైస్" లేదా ఒక మీటర్ దూరం నుండి కనిపించని డెకర్‌లో ఆటంకాలు అనుమతించబడతాయి. రెండవ గ్రేడ్ ఉత్పత్తులపై, చిన్న చిప్స్, మరకలు, బుడగలు, అలలు, డిప్రెషన్‌లు మరియు రంగు పలకలపై (అంచుల వెంట) ఖాళీలు అనుమతించబడతాయి. అటువంటి లోపాల ఉనికి ఉత్పత్తి యొక్క ధరను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఈ లోపాలు డిజైన్‌కు ముఖ్యమైనవి కానట్లయితే చాలా చౌకగా కొనుగోలు చేయవచ్చు.

సిరామిక్ టైల్స్ పురాతన కాలం నుండి ప్రజలు ఉపయోగిస్తున్నారు. ఈ పదార్థం యొక్క బాహ్య వైవిధ్యం మరియు అద్భుతమైన లక్షణాల కారణంగా, ఇది స్నానాలు, మరుగుదొడ్లు మరియు వంటశాలలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అటువంటి ప్రజాదరణకు ధన్యవాదాలు, సిరామిక్ టైల్స్ యొక్క సరిగ్గా వ్యవస్థీకృత ఉత్పత్తి చాలా లాభదాయకంగా ఉంటుంది.

సిరామిక్ పలకలను రూపొందించడానికి భాగాలు

సిరామిక్ టైల్స్ తయారీలో కొన్ని భాగాల యొక్క వివిధ మిశ్రమాలను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు, అవి:

• మట్టి పదార్థాలు, ప్లాస్టిసిటీ యొక్క ఆస్తిని అందించడం, దీని కారణంగా ఉత్పత్తి ఖాళీలను అచ్చు వేయడం సాధ్యమవుతుంది;
• క్వార్ట్జ్ ఇసుక, మిశ్రమం యొక్క ప్రధాన పూరక పదార్థం, సిరామిక్ టైల్స్ యొక్క ఫ్రేమ్ను సృష్టించడం;
• కార్బోనేట్ పదార్థాలు నిర్దిష్ట సంఖ్యలో ఫెల్డ్‌స్పార్లను కలిగి ఉంటాయి, కాల్పుల సమయంలో అవసరమైన స్నిగ్ధత మరియు దట్టమైన నిర్మాణాన్ని అందిస్తాయి.

ఛార్జ్ మిశ్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేసే సాంకేతికతసిరామిక్ టైల్స్ తయారీకి సజాతీయ పదార్థం, అవసరమైన భిన్నం మరియు తేమను పొందేందుకు అనేక దశలు ఉంటాయి. మిశ్రమం యొక్క తేమ సిరామిక్ టైల్ తయారీ సాంకేతికతపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు 5 నుండి 20% వరకు ఉంటుంది.

సిరామిక్ ఉత్పత్తిని తయారుచేసే పద్ధతి ఉన్నప్పటికీ, ఛార్జ్ మిశ్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేసే సాంకేతికత 3 వరుస కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది: గ్రౌండింగ్, మిక్సింగ్ మరియు తేమ.

పౌడర్ గ్రైండింగ్రెండు పద్ధతులను ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు: నీరు మరియు తడి పద్ధతితో భాగాలను పొడిగా గ్రౌండింగ్ చేయడం, దీనిలో అసలు భాగాలు నీటిలో నేల మరియు తరువాత స్ప్రే-ఎండినవి. గ్రౌండింగ్ పద్ధతి ప్రధానంగా ఉత్పత్తి యొక్క ద్రవ్యరాశి మరియు రేఖాగణిత పరిమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సిరామిక్ టైల్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత

సిరామిక్ పలకలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మూడు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి.
మొదటి సాంకేతికత 7% వరకు తేమతో పొడులను సెమీ-డ్రై నొక్కడం. ఈ పద్ధతి ప్రధానమైనది.

రెండవ అత్యంత సాధారణ సాంకేతికత స్లిప్ కాస్టింగ్. ఈ సందర్భంలో, 30 నుండి 35% తేమతో కూడిన మట్టి సస్పెన్షన్ పరిష్కారం ఉపయోగించబడుతుంది.

ఎంటర్ప్రైజెస్ వద్ద బిల్డింగ్ సిరామిక్స్ ఉత్పత్తి చేసే తాజా పద్ధతి 15 నుండి 20% తేమతో మాస్ నుండి ప్లాస్టిక్ ఏర్పడటం.

సిరామిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన దశలు:

• ఖనిజ సంకలితాలతో మట్టి పదార్థం యొక్క ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్;
• ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క ఉత్పత్తిని పొందడం;
• వేడి చికిత్స, ఇది అప్లికేషన్ ఆధారంగా ఉత్పత్తిని అవసరమైన స్థితికి కాల్చడంలో ఉంటుంది.

చాలా ఆధునిక కర్మాగారాలు ఉపయోగిస్తాయి ఫ్లో కన్వేయర్ లైన్లు,పెద్ద సంఖ్యలో పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఒక ప్రత్యేక యూనిట్ సాధారణ సాంకేతికత. చాలా వరకు సిరామిక్ టైల్స్, లేదా మొత్తంలో దాదాపు 95%, 5 నుండి 7% తేమతో ఛార్జ్ ద్రవ్యరాశిని నొక్కడం ద్వారా పొందబడతాయి. ఏర్పడే దశలో, ఇంకా కాల్చని టైల్ అవసరమైన సాంద్రత మరియు బలాన్ని పొందుతుంది.

ఉత్పత్తి యొక్క చాలా ముఖ్యమైన దశ ఉత్పత్తిని ఎండబెట్టడం. ఈ దశలో, సాధ్యమైన వైకల్యాలు, పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలను వీలైనంత వరకు నివారించడం అవసరం. నియమం ప్రకారం, ఎండబెట్టడం వేడి గాలితో చేయబడుతుంది. రసాయన జడత్వం, మరియు కార్యాచరణ లక్షణాలుసిరామిక్ టైల్స్ ఫైరింగ్ దశలో సాధించబడతాయి. ప్రాథమికంగా, కాల్పులు ప్రత్యేక నిరంతర-రకం ఫర్నేసులలో నిర్వహించబడతాయి. సిరామిక్ టైల్స్ కోసం ఈ రకమైన వేడి చికిత్స యొక్క ఉష్ణోగ్రత 1250 డిగ్రీలకు చేరుకుంటుంది.

సిరామిక్ టైల్స్ తయారీకి పరికరాలు

సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్రధాన పరికరాలు: కాంక్రీట్ మిక్సర్లు, కంపించే యంత్రాలు, ఫైరింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం కోసం బట్టీలు.

కాంక్రీట్ మిక్సర్లు, వాటిలో నిర్మించిన బ్లేడ్లను ఉపయోగించి, ప్రారంభ భాగాలను కలపండి. ఒక కాంక్రీట్ మిక్సర్ను ఎంచుకోవడానికి ముందు, ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి కేసులో అవసరమైన ఉత్పాదకతను లెక్కించడం అవసరం.

పలకల నిర్మాణం కంపించే యంత్రాన్ని ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. ఇది మిశ్రమాన్ని ప్రత్యేక రూపాల్లోకి నొక్కుతుంది. అచ్చు తర్వాత, అదనపు తేమను తొలగించడానికి ఉత్పత్తులు ఓవెన్లో ఉంచబడతాయి. ఉత్తమ ఎంపికవేడి గాలి ప్రవాహాలతో ఎండబెట్టడం ఉంటుంది.

సిరామిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే మరొక రకమైన కొలిమి సొరంగం బట్టీలు. అటువంటి ఫర్నేసులలో వేడి ఉష్ణోగ్రత 1250 డిగ్రీలకు చేరుకుంటుంది.

డ్రాయింగ్ కెమెరా కూడా అంతే ముఖ్యమైన పరికరం. పరికరం యొక్క ఎంపిక ప్రధానంగా ఆర్థిక సామర్థ్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సిరామిక్ పలకలపై ముద్రించడానికి పరికరాలు

సిరామిక్ టైల్స్‌కు డిజైన్‌లను వర్తింపజేయడానికి UV ప్రింటర్లు ఉపయోగించబడతాయి. అటువంటి ఉపరితలంపై ప్రింటింగ్ అధిక అంటుకునే లక్షణాలు మరియు గ్లేజ్ పెయింట్లతో ప్రత్యేక సిరాలతో రీఫిల్ చేయడం అవసరం. గ్రాఫిక్ చిత్రాన్ని పూర్తి చేసిన తర్వాత, UV దీపంతో పాలిమరైజేషన్ నిర్వహిస్తారు. సిరామిక్స్‌కు నమూనాలను వర్తింపజేయడానికి ప్రింటర్లు ఇంక్‌జెట్ మరియు లేజర్.

చిన్న బ్యాచ్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, ఇంక్‌జెట్ సిరామిక్ ప్రింటర్లు ఉపయోగించబడతాయి. వారు ప్రధానంగా నలుపు మరియు తెలుపు చిత్రాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. పెద్ద వాల్యూమ్ ఉత్పత్తుల కోసం, లేజర్ ప్రింటర్ అవసరం. మొదట, చిత్రం డెకాల్ కాగితంపై తయారు చేయబడుతుంది, ఆపై అది ఒక టైల్కు బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు ఒక కొలిమిలో కాల్చబడుతుంది. పెయింటింగ్ ముందు, పలకలు degreased ఉండాలి.

సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి యొక్క వాణిజ్యీకరణ

కాకుండా పెద్ద ప్రొడక్షన్స్, ఈ ప్రాంతంలోని చిన్న వ్యాపారాలు కొన్ని గొప్ప ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే విస్తృత శ్రేణి తయారు చేసిన ఉత్పత్తులు, ఇది పెద్ద తయారీదారు అందించే అవకాశం లేదు. ఒక ముఖ్యమైన ప్రయోజనం చిన్న ఉత్పత్తిటైల్స్ తయారీకి అవకాశంగా పరిగణించబడుతుంది అధిక నాణ్యత ఉత్పత్తులుతక్కువ ఖర్చుతో. అదే సమయంలో, సిరామిక్ టైల్స్ తయారీకి సాంకేతికత చాలా త్వరగా ప్రావీణ్యం పొందవచ్చు.

సిరామిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో నైపుణ్యం కలిగిన వ్యవస్థాపకులకు అనుకూలమైనది కరెన్సీ యొక్క తరుగుదల, ఇది విదేశీ ఉత్పత్తుల ధర పెరుగుదలకు దారితీసింది. సిరామిక్ టైల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కనీస సంఖ్యలో ఫిక్చర్‌లు మీకు $10,000 ఖర్చవుతాయి. ఇందులో మిక్సింగ్ పరికరం, వైబ్రేటింగ్ మెషిన్, ఓవెన్ డ్రైయింగ్ పరికరాలు, పెయింటింగ్ మరియు గ్లేజింగ్ ఛాంబర్ మరియు ప్రత్యేక మౌల్డింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి.

నిర్దిష్ట పలకలను ఉత్పత్తి చేయడానికి, మీకు అదనపు పరికరాలు మరియు పరికరాలు అవసరం. అలాగే, డిజైన్లను వర్తింపజేయడానికి స్టెన్సిల్స్ గురించి మర్చిపోవద్దు, దీని ధర సుమారు $ 600.

ప్రధాన పోటీ ప్రయోజనం ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత, ఇది ప్రధానంగా ఛార్జ్ మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయడానికి మూల పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువలన, మీరు అధిక నాణ్యత అవసరం గ్రానైట్ స్క్రీనింగ్మరియు ప్లాస్టిసైజర్లు. ఉదాహరణకు, 5,000 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో పలకలను ఉత్పత్తి చేయడానికి, ముడి పదార్థాల ధర సుమారు $ 12,000 అవుతుంది. అటువంటి అనేక టైల్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి, నలుగురు కార్మికులు అవసరం.

ఉత్పత్తి సాంకేతికతను నియంత్రించడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి పనిలో నిపుణుడిని కలిగి ఉండటం అవసరం. 100 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఉన్న గిడ్డంగి ప్రాంగణంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఫలితంగా, అన్ని ఖర్చులను సంగ్రహించి, మేము పొందుతాము:

వన్-టైమ్ ఖర్చులు $30,000;

నెలవారీ ఉత్పత్తి ఖర్చులు సుమారు $18,000.

ఒక చదరపు మీటర్ టైల్స్ అమ్మకానికి సగటు ధర $7. 5,000 చదరపు మీటర్ల పరిమాణంతో, నెలవారీ ఆదాయం $35,000 అవుతుంది.

ఆధునిక పరికరాల నమూనాలు

ప్రస్తుతం మార్కెట్‌లో ఉంది నిర్మాణ సామగ్రిసిరామిక్ టైల్స్ తయారీకి అనేక రకాల పరికరాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. సిరామిక్ టైల్స్‌పై కలర్ ప్రింటింగ్ కోసం కానన్ బ్రాండ్ ప్రింటర్‌లు CMYK టోపోగ్రాఫిక్ స్కీమ్‌ని ఉపయోగించి చిత్రాలను సృష్టిస్తాయి. తక్కువ ధర, అధిక నాణ్యత మరియు పని వేగం వాటిని చాలా అనలాగ్‌ల నుండి వేరు చేస్తాయి.

వైబ్రేషన్ స్టాండ్లలో, సరాటోవ్ పరికరాలు "మార్స్" ప్రజాదరణ పొందింది. అవి సాపేక్షంగా చిన్న కొలతలు మరియు అధిక పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, అయితే వాటి ధర వారి విదేశీ అనలాగ్ల కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది.

కాంక్రీట్ మిక్సర్ల విస్తృత ఎంపిక జ్లాటౌస్ట్ కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ ప్లాంట్ ద్వారా అందించబడుతుంది. చిన్న లేదా మధ్య తరహా ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి, గంటకు 10 నుండి 50 క్యూబిక్ మీటర్ల సామర్థ్యం కలిగిన మినీ RBUలు అనుకూలంగా ఉంటాయి. వారి ఏకైక లోపం ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ లేకపోవడం.

సిరామిక్ టైల్స్ తయారీకి సంబంధించిన వీడియో

ఈ వ్యాసంలో మనం పరిశీలిస్తాము సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి, అవి, సాంకేతికత మరియు ఆసక్తికరమైన వీడియో, అలంకరణ కోసం ఉపయోగించే పదార్థం ప్రకారం, బాహ్య మరియు లోపలభవనాలు మరియు నిర్మాణాలు. టైల్స్ యొక్క మొదటి ఉత్పత్తి పురాతన కాలంలో ప్రారంభమైంది. ఈ ప్రశ్న వివిధ పురాతన ప్రజలకు ఆసక్తిని కలిగి ఉంది: అస్సిరియన్లు, బాబిలోనియన్లు, ఈజిప్షియన్లు మరియు వివిధ జాతుల ఇతర ప్రతినిధులు. క్రీస్తుపూర్వం ఈజిప్టులో నిర్మించిన కొన్ని పిరమిడ్ల గురించి మనం మాట్లాడినట్లయితే, వాటిలో కొన్ని రంగురంగుల పలకల ఆధారంగా తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది పురాతన కాలంలో చాలా ఆశ్చర్యకరమైనది.

కాలక్రమేణా, డెకర్ ఉపయోగించి సిరామిక్ స్లాబ్లుదాదాపు అన్ని దేశాలలో విస్తృతంగా వ్యాపించింది, కానీ ఇరవయ్యవ శతాబ్దంలో దాని ఉత్పత్తి పారిశ్రామిక స్థాయికి చేరుకుంది. వాస్తవం కారణంగా సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి కోసం పరికరాలుఇది నిరంతరం మెరుగుపరచబడుతోంది మరియు మెరుగుపరచబడుతోంది మరియు ప్రక్రియ పూర్తిగా ఆటోమేట్ అయ్యే వరకు వేచి ఉండటానికి ఎక్కువ సమయం పట్టదు. ఒక అనుభవం లేని వ్యవస్థాపకుడు సిరామిక్ టైల్స్ తయారీని ప్రారంభించాలని నిర్ణయించుకుంటే, అతనికి ఖచ్చితంగా స్పష్టమైన మరియు లెక్కించిన వ్యాపార ప్రణాళిక అవసరం. తరువాత, సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తిని అమలు చేసేటప్పుడు మీరు శ్రద్ధ వహించాల్సిన ప్రధాన అంశాలను మేము పరిశీలిస్తాము.

ముడి పదార్థాలను ఎలా పొందాలి?

ముడి పదార్థం యొక్క ప్రధాన భాగం మట్టి పదార్థాలు, దీని మూలం భూమి యొక్క క్రస్ట్. సహజ ఖనిజాల యొక్క కొంతమంది ప్రతినిధులు ఈ స్థావరానికి జోడించబడ్డారు. తగ్గించడానికి ఉష్ణోగ్రత పాలనకాల్పుల సమయంలో, కొద్దిగా ఫెల్డ్‌స్పార్ జోడించబడుతుంది మరియు ఏర్పడే ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడానికి నిర్దిష్ట రసాయన కూర్పుతో సంకలనాలు ఉపయోగించబడతాయి. ముడి పదార్థం యొక్క ఖనిజ భాగం పలకల ఉత్పత్తికి కర్మాగారాలకు పంపే ముందు, ఇది ప్రత్యేకంగా సమృద్ధిగా ఉంటుంది.

మొక్క మూల పదార్థాన్ని స్వీకరించిన తర్వాత, అది చూర్ణం చేయబడుతుంది మరియు కణాల పరిమాణ లక్షణాల ప్రకారం వర్గీకరించబడుతుంది. చాలా పెద్ద గడ్డలు ఏర్పడినట్లయితే, అవి విరిగిపోతాయి వివిధ రకాలఅణిచివేత యంత్రాలు. ఏ పదార్థాన్ని పొందాలనే దానిపై ఆధారపడి, అవి ఉపయోగించబడతాయి వివిధ రకములుఅణిచివేత పరికరాలు.

సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తిఇది అవసరమైన అన్ని పదార్థాలను పూర్తిగా కలపడంతో ప్రారంభమవుతుంది. దీని తరువాత, ఫలితంగా మిశ్రమం ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి నీరు మరియు నేలతో కరిగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ఇది బాల్ మిల్లు లేదా తడి గ్రౌండింగ్ కావచ్చు. వద్ద తాజా వెర్షన్అదనపు తేమను తొలగించడానికి మీకు ప్రెస్ ఫిల్టర్ మరియు స్ప్రే డ్రైయింగ్ కూడా అవసరం.

ఫలిత ముడి పదార్థాల నుండి, ఉత్పత్తి యొక్క కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకొని టైల్ ఖాళీని ఏర్పరచడం అవసరం. దీని కోసం, పదార్థాన్ని కలిసి కుదించడానికి ఉద్దేశించిన రెండు ఉక్కు పలకలను కలిగి ఉన్న ప్రత్యేక ఉపకరణం ఉపయోగించబడుతుంది. కొన్నిసార్లు ఉక్కు శంకువులు ఉపయోగించబడతాయి, వీటిని తిప్పడం ద్వారా టైల్ యొక్క కావలసిన ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

ముడి పదార్థం యొక్క కణాలను మరింత తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంటే, దానిని సుత్తి మిల్లు లేదా ముల్లర్ మిల్లులో మరింత శుద్ధి చేయవచ్చు. సుత్తి మిల్లు యొక్క పని సూత్రం ఏమిటంటే అది అధిక వేగంతో కదిలే మరియు ముడి పదార్థాలను చూర్ణం చేసే ఉక్కు సుత్తులను కలిగి ఉంటుంది. మేము ముల్లర్ మిల్లు గురించి మాట్లాడినట్లయితే, దాని ఆపరేషన్ బకెట్ యొక్క చక్కటి భ్రమణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, దీనిలో ప్రత్యేక ఉక్కు ప్లేట్లు ఉంచబడతాయి. కొన్నిసార్లు సిరామిక్ పలకలను ఉత్పత్తి చేసే సాంకేతికత కోన్ క్రషర్లు లేదా షాఫ్ట్ క్రషర్లను ఉపయోగించడం.

అధిక-నాణ్యత పలకలను ఉత్పత్తి చేయడానికి, మీరు ముడి పదార్థాలను మూడవసారి రుబ్బుకోవాలి. దీని కోసం వారు ఉపయోగిస్తారు ప్రత్యేక రకాలుమిల్లులను డ్రమ్ మిల్లు అని పిలుస్తారు. వీటితో పాటు, వివిధ మన్నికైన అణిచివేత పద్ధతులు కూడా సాధారణం. అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి, చాలా మంది నిపుణులు బాల్ మిల్లులను ఉపయోగించమని సలహా ఇస్తారు. అవి స్థిరమైన భ్రమణంలో ఉన్న రెండు పెద్ద-స్థాయి సిలిండర్లపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ఇవి ముడి పదార్థాలను రుబ్బు చేసే ప్రత్యేక శరీరాలతో నిండి ఉంటాయి.

మిగిలిన ముడి పదార్థాల నుండి దాదాపు ఒకే వ్యాసం కలిగిన మూలకాలను వేరు చేయడానికి, మీరు స్క్రీన్‌ని ఉపయోగించాలి. ఇది వంపు యొక్క నిర్దిష్ట కోణంలో ఉండాలి లేదా మెకానికల్ వైబ్రేషన్ ప్రక్రియలో పాల్గొంటుంది. ఎలక్ట్రోమెకానికల్ పద్ధతి కణ విభజన ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది. స్క్రీన్‌లు వాటి ఉపరితలాల యొక్క ఒక లీనియర్ అంగుళంపై ఉన్న రంధ్రాల సంఖ్య ఆధారంగా వర్గీకరించబడతాయి. ఈ సూచిక యొక్క అధిక విలువ, రంధ్రాల యొక్క చిన్న వ్యాసం.

సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి గ్లేజ్ వాడకాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. ఇది గాజు పదార్థాల తరగతికి చెందినది, అది కాల్చినప్పుడు టైల్ యొక్క ఉపరితలాలపై కరుగుతుంది మరియు శీతలీకరణ తర్వాత గట్టిగా పరిష్కరించబడుతుంది. గ్లేజ్ పలకలను అలంకరించడానికి మరియు తేమ నుండి పదార్థాన్ని రక్షించడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. గ్లాస్ మెటీరియల్ పెయింట్ చేయవచ్చు వివిధ రంగులు, మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో ఆకృతి పూత యొక్క ఆధారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి చేసే సాంకేతికత ఏమిటి?

కాబట్టి, ముడి పదార్థం బేస్ సిద్ధంగా ఉంది, మీరు ప్రత్యక్ష టైల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు కొనసాగవచ్చు. ఉత్పత్తి కోసం, ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడంలో సహాయపడటానికి మీరు కొన్ని పరికరాలను కొనుగోలు చేయాలి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అన్ని దశలను వరుసగా పరిశీలిద్దాం.

1. మోతాదు దశ.

తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత లక్షణాలు ఎక్కువగా తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాల రకాన్ని అలాగే దాని పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. అలాగే, ఇది టైల్ యొక్క ఆధారం ఏ రంగులో ఉంటుందో ముడి పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు రంగు స్పెక్ట్రం తెలుపు నుండి ఎరుపు షేడ్స్ వరకు ఉంటుంది. నీడ ఇనుము కలిగి ఉన్న ముడి పదార్థాలచే ప్రభావితమవుతుంది. అందువల్ల, అన్ని ముడి పదార్థాల భాగాల నిష్పత్తులను సరిగ్గా ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం అని మోతాదు దశలో ఉంది. ఇది చేయుటకు, భౌతిక మరియు పరిగణనలోకి తీసుకొని గణనల శ్రేణిని నిర్వహించాలి రసాయన లక్షణాలుపదార్థం. అన్ని నిష్పత్తులను జాగ్రత్తగా కొలిచిన మరియు తనిఖీ చేసిన తర్వాత మాత్రమే మీరు ముడి పదార్థాలను కలపడం ప్రారంభించవచ్చు.

2. మిక్సింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ దశ.

అన్ని పదార్ధాలను కలపడానికి, మీరు వాటిని మిక్సర్ రూపంలోకి తగ్గించాలి. నిపుణులు కొన్నిసార్లు మిశ్రమానికి నీటిని జోడించమని సలహా ఇస్తారు, తద్వారా ఇది చక్కగా మారుతుంది మరియు భాగాలు మరింత పూర్తిగా కలుపుతారు. ఈ మిక్సింగ్ విధానం ముతక గ్రైండ్ మరియు బాల్ మిల్లు అవసరం. అటువంటి అవకతవకల తరువాత, అవుట్పుట్ అనేది నీటితో నిండిన పదార్థం. కొన్ని లోడ్లు వర్తించబడతాయి మరియు పూర్తయిన తర్వాత, నీరు పదార్థం నుండి తీసివేయబడుతుంది మరియు పొడి గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఇది మిగిలి ఉంటుంది. ప్రెస్ ఫిల్టర్ ఉపయోగించి తేమ తొలగించబడుతుంది, ఇది దాదాపు సగం తేమను తొలగించాలి.

3. స్ప్రే ఎండబెట్టడం దశ.

ఈ దశలో, మీకు ప్రత్యేక స్ప్రేయర్ అవసరం, ఇందులో అధిక వేగంతో అక్షం చుట్టూ తిరిగే డిస్క్‌లు ఉంటాయి. కొన్నిసార్లు ఈ డిస్క్‌లు నాజిల్‌లతో భర్తీ చేయబడతాయి. గాలి ప్రవాహాల సహాయంతో, తేమ కణాల నుండి బయటకు నెట్టబడుతుంది. పదార్థం గ్రౌండింగ్ మరియు గ్రాన్యులేటెడ్ ద్వారా ఏర్పడినట్లయితే, ఫలితం ప్రాథమికంగా ఒకేలా ఉంటుంది, కానీ ఇక్కడ మీకు ప్రత్యేక గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలు అవసరం.

4. నిర్మాణ దశ

నిర్మాణ దశలో, సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి చాలా తరచుగా పొడి నొక్కడం కలిగి ఉంటుంది. సేంద్రీయ బైండర్లు లేదా తేమ యొక్క చిన్న స్థాయిని కలిగి ఉన్న వదులుగా ఉండే పొడి మిశ్రమం తొట్టిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. తొట్టి నుండి, పొడి ఆకారపు ప్రెస్ ప్రాంతానికి మళ్ళించబడుతుంది, ఇక్కడ అది స్టీల్ ప్లంగర్‌లను ఉపయోగించి కుదించబడుతుంది. ఇది ప్లంగర్ల దిగువ భాగంలోకి వస్తుంది సంపీడన పదార్థం, అన్ని తరువాత ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడిఉపకరణంలో రెండున్నర వేల టన్నుల కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు.

సిరామిక్ టైల్స్ - తయారీ ప్రక్రియ (రేఖాచిత్రం)

చాలా సన్నని పలకలను పొందేందుకు, చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్లను ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, ఉత్పత్తుల యొక్క క్రమరహిత ఆకారం, వారి పెరిగిన బలం మరియు అదే సమయంలో సామర్థ్యం, ​​వెలికితీత మరియు స్టాంపింగ్ ద్వారా సాధించబడతాయి. ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు కలిగిన ప్రత్యేక సిలిండర్లలో కుదించబడతాయి అధిక పీడన, ఇది కొన్ని భాగాలలో, కొన్ని భాగాలలో జారీ చేయబడిన తర్వాత. ప్రతి భాగం హైడ్రాలిక్ మరియు న్యూమాటిక్ ప్రెస్ ఉపయోగించి స్టాంప్ చేయబడింది.

సిరామిక్ పలకల ఉత్పత్తిని మరొక విధంగా నిర్వహించవచ్చు. ఒక హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ దృఢమైన రూపాల యొక్క రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, వాటి మధ్య వెలికితీసిన భాగాలు కంప్రెస్ చేయబడతాయి. శూన్యత ప్రభావంతో, ముడి పదార్థం యొక్క ఒక భాగం ప్రెస్ అచ్చు యొక్క ఎగువ ఉపరితలంపై ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, తద్వారా దిగువ భాగాన్ని విముక్తి చేస్తుంది, దాని తర్వాత గాలిని పంప్ చేయబడుతుంది, ఎగువ ఉపరితలం విడుదల చేయడానికి మరియు దిగువ పొరకు తరలించడానికి బలవంతంగా ఉంటుంది. మిగిలిపోయిన ముడి పదార్థాలను తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు.

అత్యంత ఆధునిక ప్రక్రియలలో ఒకటి ఒత్తిడి గ్లేజింగ్. అందువలన, ముడి పదార్థం ఒకే సమయంలో ఏర్పడుతుంది మరియు మెరుస్తున్నది. మొదట, స్ప్రే తుపాకీతో అచ్చును ఆరబెట్టండి, ఆపై మాత్రమే పదార్థానికి గ్లేజ్ వర్తిస్తాయి, మాతృకను నింపండి. ఈ పద్ధతిలో, వ్యర్థ పదార్థాల పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గ్లేజ్‌లోని లోపాలు సాంప్రదాయ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కంటే తక్కువ ముఖ్యమైనవి.

టైల్ ఏర్పడిన తరువాత, దానిని ఎండబెట్టాలి. టైల్స్ ఉత్పత్తికి వ్యాపార ఆలోచన నిజంగా ఆదాయాన్ని సంపాదించడానికి, ఉత్పత్తుల నాణ్యతను జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించడం అవసరం. అందువల్ల, మీరు ఆరబెట్టడానికి తొందరపడకూడదు - సంకోచం పగుళ్లను నివారించడానికి, మీరు ఉత్పత్తిని ఒకటి కంటే ఎక్కువ రోజులు ఆరబెట్టాలి. ప్రక్రియను అమలు చేయడానికి అవసరమైన సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తికి పరికరాలు తప్పనిసరిగా డ్రైయర్‌ను కలిగి ఉండాలి: సొరంగం లేదా నిరంతర. పరికరం గ్యాస్ లేదా చమురు ఉత్పత్తులను ఉపయోగించి వేడి చేయబడుతుంది. కొన్నిసార్లు మైక్రోవేవ్ శక్తి లేదా పరారుణ దీపం వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉపయోగించి సన్నని పలకలను ఆరబెట్టడం మంచిది పరారుణ దీపం, కానీ మందపాటి పదార్థం మైక్రోవేవ్ శక్తి కింద ఎండబెట్టడం మంచిది. ఉత్పత్తికి అడ్డంగా దర్శకత్వం వహించే వేడి గాలి ప్రవాహాలతో పల్స్ ఎండబెట్టడం మరొక ఎంపిక.

తదుపరి దశలో, పదార్థం మెరుస్తున్న దశ గుండా వెళుతుంది. పదార్థానికి పిండిచేసిన గ్లేజ్లను వర్తింపజేయడానికి అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి: సెంట్రిఫ్యూగల్ గ్లేజ్ లేదా డిస్కింగ్, జలపాతం అప్లికేషన్, స్ప్రేయింగ్ మరియు స్టెన్సిల్ ప్రింటింగ్. డిస్కింగ్ అనేది తిరిగే డిస్క్‌ని ఉపయోగించి గ్లేజ్‌ని వర్తింపజేయడం. జలపాతం అప్లికేషన్‌లో, గ్లేజ్ ఒక కన్వేయర్‌పై ప్రత్యక్ష ప్రవాహంలో మృదువుగా ఉంటుంది, దానితో పాటు ఏర్పడిన టైల్ బేస్‌లు పాస్ అవుతాయి. మరియు ప్రింటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి గ్లేజ్ దరఖాస్తు చేయడానికి, మీకు ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం, ఉదాహరణకు రబ్బరు స్క్వీజీని కలిగి ఉన్న జల్లెడ. గ్లేజ్ వర్తించే పొడి పద్ధతిని ఉపయోగించినట్లయితే, వ్యాపార ప్రణాళికలో ప్రత్యేక గాజు మరియు పొడి పదార్థాలను కొనుగోలు చేయవలసిన అవసరాన్ని కలిగి ఉండాలి. అవి ఉత్పత్తికి వర్తింపజేయబడతాయి మరియు టైల్ ఫైరింగ్ దశ ద్వారా వెళ్ళినప్పుడు, అవి ఒకదానికొకటి అనుసంధానించబడి, గ్రానైట్ మాదిరిగానే మన్నికైన పొరను ఏర్పరుస్తాయి.

సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి ఫైరింగ్ దశలో ముగుస్తుంది. గ్లేజ్‌ను పరిష్కరించడం, సచ్ఛిద్రతను సృష్టించడం మరియు ఉత్పత్తిని బలోపేతం చేయడం దీని ప్రధాన విధి. ఇది ఓవెన్లలో మరియు వాటి ఉపరితలాలపై రెండు చేయవచ్చు. రెండు దశల్లో కాల్చాల్సిన కొన్ని రకాల టైల్ పదార్థాలు ఉన్నాయి. మేము తడి గ్రౌండింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన పలకల గురించి మాట్లాడినట్లయితే, అప్పుడు కాల్పులు ఒకసారి నిర్వహించబడతాయి మరియు ఉష్ణోగ్రత కనీసం రెండు వేల డిగ్రీలు ఉండాలి. టైల్స్ ఉత్పత్తి సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క వీడియోలో మరింత వివరంగా ప్రదర్శించబడుతుంది, ఇది వ్యాసం చివరిలో కనుగొనబడుతుంది.

సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి కోసం వ్యాపార ప్రణాళికను రూపొందించేటప్పుడు ఏమి హైలైట్ చేయాలి?

ఏదైనా వ్యాపార ఆలోచన, దానిని అమలు చేయడానికి ముందు, అన్ని వైపుల నుండి సమగ్రంగా పరిగణించబడాలి. ఈ ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన దశ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అవసరమైన పరికరాల ఖర్చులను విశ్లేషించడం. సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తిని నిర్వహించేటప్పుడు, మీరు ఫైరింగ్ నిర్వహించబడే ప్రత్యేక ఓవెన్‌ను కొనుగోలు చేయవలసి ఉంటుందని మీరు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

పొడి గ్రౌండింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేస్తే, అది ఒకటి కంటే ఎక్కువసార్లు కాల్చవలసి ఉంటుంది. ఇది చేయుటకు, మీకు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత కాల్పులతో కూడిన బట్టీ అవసరం, ఈ సమయంలో సంకోచం మరియు అస్థిర పదార్థాలు టైల్ నుండి తొలగించబడతాయి. అప్పుడు ఫైరింగ్ మరియు గ్లేజింగ్ రెండూ ఒకే సమయంలో, టన్నెల్ విభాగంలో లేదా నిరంతర బట్టీల చాంబర్‌లో నిర్వహించబడతాయి. ఈ గదుల ద్వారానే పలకల స్థావరాలు కన్వేయర్‌ల వెంట తక్కువ వేగంతో కదులుతాయి, వీటి కదలిక అగ్ని నిరోధక ఫైబర్ బెల్ట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ టేప్ తయారు చేయబడింది ప్రత్యేక పదార్థం, ఇది సున్నితమైనది కాదు గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత. సొరంగం బట్టీలలో కాల్పుల ప్రక్రియ రెండు మరియు కొన్నిసార్లు మూడు రోజులు ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత ఒకటిన్నర వేల డిగ్రీల వరకు ఉంటుంది.

వ్యాపార ఆలోచన టైల్స్ ఉత్పత్తికి సంబంధించినది అయితే తడి పద్ధతి, అప్పుడు కాల్పులు ఒకసారి నిర్వహించవలసి ఉంటుంది. ఇక్కడ మీకు ప్రత్యేక రోలర్లు అవసరం మిల్లింగ్ రకం, ఈ రకమైన కొలిమి రోలర్ కన్వేయర్‌లపై వర్క్‌పీస్ పదార్థాన్ని కదిలిస్తుంది కాబట్టి. ప్రక్రియ యొక్క వ్యవధి సుమారు ఒక గంట ఉంటుంది, మరియు ఉష్ణోగ్రత వెయ్యి రెండు వందల డిగ్రీల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

ఉత్పత్తి నుండి పర్యావరణ నష్టాన్ని ఎలా తగ్గించాలి?

దురదృష్టవశాత్తు, దాదాపు అన్ని ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఎక్కువ లేదా తక్కువ మేరకు పర్యావరణానికి హానికరం. సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి మినహాయింపు కాదు. తయారీ యొక్క ప్రతి దశలో పెద్ద మొత్తంలో వ్యర్థాలు ఉన్నాయి, అయితే ఉద్గారాలు పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. మేము నిర్దిష్ట, అత్యంత సమృద్ధిగా విడుదల చేసిన పదార్ధాల గురించి మాట్లాడినట్లయితే, వీటిలో ఫ్లోరిన్, సీసం మరియు దాని వివిధ సమ్మేళనాలు ఉన్నాయి. ధన్యవాదాలు ఆధునిక సాంకేతికతలుసీసం సమ్మేళనాల పరిమాణం తగ్గించబడింది - కొత్త తరం గ్లేజ్ సీసం మలినాలను లేకుండా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు సీసం కూడా చిన్న మోతాదులో ఉంటుంది.

ఫ్లోరైడ్ ఉద్గారాలను నియంత్రించడానికి, నీటిని పిచికారీ చేసే ప్రత్యేక పరికరాలు లేదా సున్నంతో పూసిన ఫాబ్రిక్ ఫిల్టర్లను ఉపయోగించవచ్చు. అంతేకాకుండా, ఇదే సున్నాన్ని కొన్ని ఇతర పారిశ్రామిక వ్యర్థాల వలె పదార్థం తయారీకి ముడి పదార్థాలకు జోడించవచ్చు.

ఉత్పత్తి నాణ్యతను ఎలా నియంత్రించాలి?

సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తికి వ్యాపార ప్రణాళిక రూపొందించబడినప్పుడు, మార్కెట్లో పోటీ స్థాయి బహుశా అంచనా వేయబడింది. చాలా మంది తయారీదారులు ఉన్నారు, అందువల్ల, మార్కెట్లో చోటు సంపాదించడానికి, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం అవసరం. ఆధునిక తయారీదారులు గణాంక నియంత్రణ పద్ధతులను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశను నియంత్రిస్తారు. అదనంగా, ముడి పదార్థాల సరఫరాదారులను కనుగొనడం చాలా ముఖ్యం, దీని ఉత్పత్తులు అన్ని ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. గ్రాఫికల్ ప్రాతినిధ్యం ఆధారంగా ఉత్పత్తిని నియంత్రించడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది: రేఖాచిత్రం లేదా రేఖాచిత్రం. ప్రతి సూచిక కోసం, దాని స్థితిని చూపే గ్రాఫ్ నిర్మించబడింది. ముఖ్యమైనవి సమయ సూచికలు, పీడన విలువలు, కణ పరిమాణం గ్రిడ్, కాల్పులు జరిగే ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు మరియు మరిన్ని. అటువంటి నియంత్రణ ఆధారంగానే మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గురించి తీర్మానాలు చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

వ్యాపార ప్రణాళికను రూపొందించేటప్పుడు, మీరు అదనంగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి సాధారణ సూచికలునాణ్యత, ఉత్పత్తులు రాష్ట్ర స్థాయిలో ఏర్పాటు చేసిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. సమ్మతిని తనిఖీ చేయడానికి, మీరు ఒక సాధారణ ఉత్పత్తి పరీక్షను నిర్వహించవచ్చు. యాంత్రిక బలం, రసాయన నిరోధకత, నీటి శోషణ, రాపిడి నిరోధకత, మంచు నిరోధకత, డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యత, అలాగే సరళ ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క విలువలను లెక్కించడం అవసరం. తాజా నవీకరణల ప్రకారం, టైల్స్ యొక్క స్లిప్ నిరోధకతను వివరించే కొత్త సూచిక కూడా ప్రవేశపెట్టబడింది.

మేము ఈ వ్యాపార రంగానికి సంబంధించిన అవకాశాల గురించి మాట్లాడినట్లయితే, అవి చాలా విస్తృతమైనవి. నొక్కి చెప్పవలసిన ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే, మరింత మన్నికైన, వినూత్నమైన పదార్థాన్ని తయారు చేయడం సాధ్యం చేసే కొత్త సాంకేతికతలు. ముడి పదార్థాల ఆధారం, దాని నాణ్యత, అలాగే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను నిర్వహించే పద్ధతుల ద్వారా బలం ప్రభావితమవుతుంది. అందుకే పరికరాలపై ఆదా చేయడం మంచిది కాదు, ఎందుకంటే ఆటోమేటెడ్ లైన్ పనిని సులభతరం చేయడానికి మరియు టర్నోవర్‌ను పెంచడానికి మాత్రమే కాకుండా, ఖర్చులను తగ్గించడానికి కూడా సహాయపడుతుంది. పర్యావరణానికి తక్కువ హాని కలిగించే సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తిని ఎలా తయారు చేయాలనే ప్రశ్న కూడా సంబంధితంగా ఉంటుంది.

టైల్స్ కోసం ముడి పదార్థాలను ఎక్కడ కొనుగోలు చేయాలి?

ఈ ప్రాంతంలో వ్యాపారంలో రాష్ట్ర సహాయం.

చిన్న వ్యాపారం యొక్క సంస్థ, వర్క్‌షాప్‌ను ఎలా తెరవాలి:

సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి కోసం లైన్.
చిన్న ఉత్పత్తి కోసం సిబ్బంది.

ఆర్థిక మరియు అభివృద్ధి:
ఆర్థిక ప్రణాళిక.
లాభం మరియు తిరిగి చెల్లించే కాలం.

ఈ వ్యాపారం యొక్క అభివృద్ధి మరియు మెరుగుదల.

సిరామిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి అత్యంత పురాతనమైన చేతిపనులలో ఒకటిగా పరిగణించబడుతుంది. మరియు టైల్స్ అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన సిరామిక్ ఉత్పత్తులలో ఒకటి. ఈ ఉత్పత్తికి డిమాండ్ ఏమాత్రం తగ్గడం లేదు చాలా కాలం, దాని ఆకర్షణీయమైన ప్రదర్శన కోసం మాత్రమే కాకుండా, పరిశుభ్రత, పెరిగిన దుస్తులు నిరోధకత, బలం మరియు అగ్ని నిరోధకత వంటి లక్షణాలకు కూడా.

ఉన్నప్పటికీ శతాబ్దాల నాటి చరిత్రఈ ఉత్పత్తి కోసం, పలకలను తయారు చేయడానికి ప్రాథమిక అంశాలు ప్రతి తయారీదారుకి ఆచరణాత్మకంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి. చౌకైన మరియు ఖరీదైన ఉత్పత్తికి మధ్య ఉన్న ఏకైక వ్యత్యాసం ముడి పదార్థాల నాణ్యత. పలకలను తయారు చేయడానికి ఏ రకమైన పదార్థాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయో గుర్తించడానికి, తుది ఉత్పత్తిని చూడడానికి సరిపోతుంది.

ఉపరితలంపై చిన్న చుక్కలు ఉంటే, ఒకే విదేశీ చేరికలు, రంగు యొక్క అసమానత మరియు నమూనా యొక్క అస్పష్టత, అప్పుడు ఈ టైల్ నమూనాను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక నాణ్యత కలిగిన పదార్థాలు ఉపయోగించబడ్డాయి. తక్కువ నాణ్యత.

సిరామిక్ టైల్స్ తయారీకి ప్రధాన ముడి పదార్థాలు క్రింది అంశాలు:

1. టైల్స్ తయారీకి చైన మట్టి మరియు మట్టి ప్రధాన ముడి పదార్థాలు;

2. క్వార్ట్జ్ ఇసుక - సంకోచ ప్రభావాన్ని పొందేందుకు ప్రధాన ముడి పదార్థానికి జోడించబడింది;

3. స్లాగ్‌లు, నెఫెలైన్‌లు, ఫెల్డ్‌స్పార్స్ అనేవి సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించే ప్రభావాన్ని పొందేందుకు ఉపయోగించే ఫ్లక్స్‌లు;

4. సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, థిన్నర్లు, యాంత్రికంగా ఉత్తేజపరిచే పదార్థాలు - ఇవి పలకల తయారీకి అవసరమైన ప్రత్యేక సంకలనాలు.

పైన వివరించిన ముడి పదార్థాల మొత్తం జాబితాను క్రింది సమూహాలుగా విభజించవచ్చు:

1. కార్బోనేట్ ముడి పదార్థం - కాల్చిన ఉత్పత్తికి గాజు నిర్మాణాన్ని ఇస్తుంది;

2. క్వార్ట్జ్ భాగాలు - టైల్ యొక్క "అస్థిపంజరం" ఏర్పడటానికి దోహదం చేస్తాయి;

3. క్లే భాగాలు - ద్రవ్యరాశికి ప్రత్యేక ప్లాస్టిసిటీని అందిస్తాయి, ఇది తరువాత ఏర్పడిన ఉత్పత్తులను పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది.

ఉపయోగించిన మట్టి భాగాల రకాన్ని బట్టి, తయారు చేయబడిన టైల్ యొక్క శరీరం భిన్నంగా ఉండవచ్చు. ఇది తెలుపు, ఎరుపు లేదా పూర్తిగా రంగులేనిది కావచ్చు. ఎరుపు లేదా గోధుమ రంగు శరీరాన్ని కలిగి ఉన్న సిరామిక్ టైల్స్ తయారు చేస్తారు ప్రత్యేక రకంఎర్ర మట్టి. మీరు చైన మట్టిని ఉపయోగిస్తే వైట్ టైల్స్ పొందబడతాయి. మీరు పలకలను తయారు చేయడానికి ఒకే సమయంలో అనేక రకాల మట్టిని ఉపయోగిస్తే, మీరు బూడిద రంగుతో కూడిన శరీరాన్ని పొందవచ్చు.

ముడి పదార్థాల రంగు తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను అస్సలు ప్రభావితం చేయదనే వాస్తవాన్ని గమనించడం ముఖ్యం. వాస్తవానికి, తెల్లటి శరీరంతో ఉన్న టైల్ ధర ఎరుపు శరీరంతో ఉత్పత్తి ధర నుండి భిన్నంగా ఉండవచ్చు, కానీ వాణిజ్య కారణాల వల్ల మాత్రమే. అవి, ఉత్పత్తి యొక్క వెలికితీత స్థలం మరియు దాని డెలివరీ ఖర్చు నుండి. వైట్ కేస్ మరియు ఎరుపు రంగు మధ్య ఉన్న ఏకైక తేడా ఏమిటంటే, మునుపటిది మరింత ఖచ్చితమైన రేఖాగణిత కొలతలతో తయారు చేయబడింది.

మేము మెరుస్తున్న పలకల గురించి మాట్లాడినట్లయితే, గ్లేజ్ పొర కింద రంగు పూర్తిగా కనిపించదు. కానీ గ్లేజ్ చేయని ఉత్పత్తితో, విషయాలు కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటాయి. ఈ టైల్ దాని మొత్తం మందంతో ఒక రంగులో ఉంటుంది. అందువల్ల, తుది ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్య లక్షణాలు నేరుగా ఎంచుకున్న ముడి పదార్థాల నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటాయి. అందువల్ల, పలకల రంగును పొందేందుకు ప్రత్యేక రంగులు ఉపయోగించబడతాయి.

టైల్స్ కోసం ముడి పదార్థాలను ఎక్కడ కొనుగోలు చేయాలి?

మీరు మన దేశంలో మరియు విదేశాలలో టైల్స్ తయారీకి ముడి పదార్థాలను కొనుగోలు చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, చైన మట్టిని ప్రధానంగా UK, ఫ్రాన్స్ మరియు జర్మనీలలో తవ్వుతారు. అటువంటి పదార్థం యొక్క నాణ్యత, వాస్తవానికి, అద్భుతమైనది, కానీ ఇది తుది ఉత్పత్తిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు వినియోగదారుని కనుగొనడం మరింత కష్టమవుతుంది. మన రాష్ట్రంలోనూ మట్టి నిక్షేపాలు ఉన్నాయి. ఇది అన్ని ఉత్పత్తిని అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలతో సరఫరా చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది ఆచరణాత్మకంగా వారి విదేశీ ప్రత్యర్ధుల కంటే తక్కువ కాదు. మరియు దాని ధర తయారీదారు మరియు తుది వినియోగదారు రెండింటికీ చాలా చౌకగా ఉంటుంది.

మట్టి యొక్క నాణ్యత వారి పనిలో ఆధునిక పరికరాలను ఉపయోగించే ప్రయోగశాలలచే పర్యవేక్షించబడుతుంది. అందుకే అంతా దూరం చూడాల్సిన పనిలేదు అవసరమైన భాగాలుసిరామిక్ టైల్స్ తయారీకి మన రాష్ట్రంలోనే దొరుకుతుంది. సిరామిక్ టైల్స్ తయారీకి అవసరమైన ముడి పదార్థాలను కొనుగోలు చేయడానికి, సుమారు $ 6 వేలను కేటాయించాల్సిన అవసరం ఉంది.

సిరామిక్ పలకలను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ చాలా సులభం. టైల్స్ చేయడానికి మట్టిని ఉపయోగిస్తారు వివిధ రకాలు, అదనపు భాగాల చేరికతో, దాని రకాన్ని బట్టి మరియు ఉద్దేశించిన ప్రయోజనం. పారిశ్రామిక పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అన్ని భాగాలు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రత్యేక ఓవెన్లో మరింత కాల్చడంతో అధిక పీడనంతో ఒత్తిడి చేయబడతాయి.

ఆధునిక ఉత్పత్తి సిరామిక్ పలకలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనేక పద్ధతులను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అవసరమైన ఉత్పత్తి రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది.

ప్రధాన రకాలు:

1. Bicottura - అంతర్గత గోడల లైనింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు;

2. Monocottura - ఒక భవనం లోపల గోడలు క్లాడింగ్ కోసం, అంతస్తులు కోసం;

3. ముఖభాగం క్లాడింగ్ కోసం మోనోపోరోసిస్;

4. ఈత కొలనులు, స్నానపు గదులు, పిలాఫ్ కోసం క్లింకర్ టైల్స్;

5. కాటో - క్లాడింగ్ ముఖభాగాల కోసం;

6. కిరెమిక్ గ్రానైట్ - నేల కోసం.

బిక్కోతురా అనే పేరు ఎనామెల్డ్ సిరామిక్ టైల్స్‌ను సూచిస్తుంది. ఇది తక్కువ-బలం ఉత్పత్తిగా వర్గీకరించబడింది, కాబట్టి, ఇది చాలా తరచుగా ఇంటి లోపల అంతర్గత గోడ అలంకరణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రకమైన టైల్ యొక్క తయారీ సాంకేతికత నొక్కడం మరియు డబుల్ ఫైరింగ్ కలిగి ఉంటుంది.

మొదటి దశలో - ఇది నొక్కడం మరియు ప్రాధమిక కాల్పులు - టైల్ యొక్క శరీరం మాత్రమే తయారు చేయబడింది. దీని తరువాత, నిపుణులు ఉత్పత్తి పారామితులను సర్దుబాటు చేయడానికి సరళ కొలతలను నిర్వహిస్తారు. తప్పు పారామితులను కలిగి ఉన్న నమూనాలు రెండవ-గ్రేడ్ టైల్స్ ఉత్పత్తికి తిరస్కరణగా పంపబడతాయి.

టైల్ ప్రామాణిక పరిమాణాలుద్వితీయ ఫైరింగ్ దశ గుండా వెళుతుంది, ఇది టైల్ యొక్క ఆధారంపై ఎనామెల్ను పరిష్కరించడానికి సహాయపడుతుంది. ఈ పొర ఉత్పత్తి సౌందర్య సౌందర్యాన్ని మాత్రమే ఇస్తుంది, కానీ తేమ ప్రభావంతో విధ్వంసం నిరోధిస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క చివరి దశ లోపాల కోసం ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేయడం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క తదుపరి ప్యాకేజింగ్.

Monocottura పైన వివరించిన టైల్ రకానికి ఏదో ఒక విధంగా పోల్చవచ్చు, కానీ దాని ఉత్పత్తిలో తిరిగి కాల్పుల దశ లేదు. కానీ ఈ రకం మరింత దుస్తులు-నిరోధకత మరియు ప్రభావం-నిరోధక ఉత్పత్తి. దీన్ని తయారు చేయడానికి, వివిధ అవసరమైన సంకలితాలతో అనేక రకాల మట్టి మిశ్రమం ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక సజాతీయ ద్రవ్యరాశిని పొందడానికి మరియు తేమగా ఉండటానికి ముడి పదార్థాలు డ్రమ్స్లో కలుపుతారు. అప్పుడు ప్రొఫెషనల్ నిలువు గోతుల్లో ముడి పదార్థాలను ఎండబెట్టడం మరియు మరింత గ్రౌండింగ్ చేసే దశ ఉంది. ఫలితంగా మిశ్రమం డిస్పెన్సర్ ద్వారా రవాణా బెల్ట్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు అచ్చుకు పంపబడుతుంది. అక్కడ, అన్ని ముడి పదార్థాలు స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం ప్రాంతం మరియు ఆకృతిలో పంపిణీ చేయబడతాయి.

చివరి దశ ఒక ప్రత్యేక చాంబర్లో పలకలను పొడిగా మరియు ఎనామెల్ యొక్క పొరను వర్తింపజేయడం. అప్పుడు ఉత్పత్తి 1200 0C ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఓవెన్‌లో కాల్చబడుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి క్రమంగా చల్లబడుతుంది. ఈ దశ తర్వాత, టైల్ అవసరమైన కాఠిన్యాన్ని పొందుతుంది మరియు ఎనామెల్ పొర ఉత్పత్తి యొక్క శరీరంపై స్థిరంగా ఉంటుంది. అన్ని ప్రక్రియలు దగ్గరి నియంత్రణలో జరుగుతాయి ఆధునిక పరికరాలు. బేకింగ్ తర్వాత, టైల్స్ లోపాలను గుర్తించడం మరియు దృశ్య తనిఖీకి లోబడి ఉంటాయి. దీని తరువాత, పలకలు లేబుల్ మరియు ప్యాక్ చేయబడతాయి.

మోనోపోరోసా అనేది ఒకే ఫైరింగ్ స్టెప్‌ని ఉపయోగించే ఒక రకమైన టైల్. విలక్షణమైన లక్షణంఉత్పత్తి తయారీలో కొద్దిగా భిన్నమైన భాగాలను ఉపయోగించడం. ఇది టైల్ యొక్క మందం మరియు దాని భౌతిక లక్షణాలను మార్చడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ తయారీ సాంకేతికత సిరామిక్ పలకలను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది పెద్ద ఆకారంమరియు దాదాపు ఆదర్శ ఆకారం మరియు నిష్పత్తులు.

ఈ టైల్ అదనంగా ధృవీకరణ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియకు లోబడి ఉంటుంది - ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అంచుల అదనపు ప్రాసెసింగ్ యొక్క దశ. ఉత్పత్తి యొక్క అంచులు కత్తిరించిన ప్రత్యేక యంత్రాలపై ఇది సంభవిస్తుంది. ఈ దశ ఆదర్శవంతమైన ఆకృతిని కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తిని వేసే ప్రక్రియను బాగా సులభతరం చేస్తుంది.

ఈ రకమైన క్లింకర్ టైల్ ప్రత్యేక ఆక్సీకరణ ఏజెంట్లు మరియు రంగులు, అలాగే ఫ్లక్స్ మరియు ఫైర్‌క్లేతో కలిపి వైవిధ్య రకాల బంకమట్టి నుండి తయారు చేయబడింది. ఉత్పత్తి వెలికితీత ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ప్రత్యేక ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల ద్వారా పూర్తయిన సెమీ-ఫైనల్ ఉత్పత్తిని నొక్కడం ద్వారా ఈ దశ నిర్వహించబడుతుంది. తుది ఉత్పత్తి తక్కువ సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటుంది, దీని కారణంగా ఇది దుస్తులు నిరోధకత మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడికి నిరోధకత వంటి లక్షణాలను పొందుతుంది. ఈ రకమైన టైల్ యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి అంతస్తులు, మెట్లు, కొలనుల దిగువ మరియు మరిన్ని.

కాటో టైల్స్ కూడా ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. దాని భాగాలు అనేక రకాల సహజ మట్టిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఈ రకమైన టైల్ యొక్క ప్రధాన సానుకూల అంశం దాని సౌందర్య లక్షణాలు. అందువల్ల, ఇది భవనాలు మరియు ప్రాంగణాల పునర్నిర్మాణం కోసం మరియు పాత శైలిలో నిర్మాణాల నిర్మాణం కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

సిరామిక్ గ్రానైట్ వంటి ఈ రకమైన టైల్ తెల్లటి బంకమట్టి, క్వార్ట్జ్, ఫెల్డ్‌స్పార్స్ మరియు చైన మట్టి మిశ్రమంతో తయారు చేయబడింది. ఈ పద్దతిలోటైల్స్ యాంత్రిక నిరోధకతను పెంచే ఉత్పత్తులుగా వర్గీకరించబడ్డాయి. ఏకైక విషయం ఏమిటంటే, పూర్తయిన ఉత్పత్తులు డిజైన్ యొక్క ఆకృతి మరియు ఆకృతిలో భిన్నంగా ఉండవు. చాలా తరచుగా, సిరామిక్ గ్రానైట్ గ్లేజింగ్ దశకు రుణం ఇవ్వదు. ఇది ప్రాంగణంలోని ముఖభాగాల క్లాడింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అలాగే ఆపరేషన్ సమయంలో (అంతస్తులు, మెట్లు) తీవ్రమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటికి లోబడి ఉండవచ్చు.

ఎంటర్ప్రైజ్ ఉత్పత్తి చేయాలనుకుంటున్న సిరామిక్ టైల్స్ రకాన్ని బట్టి, ప్రణాళికాబద్ధమైన ఆర్థిక మూలధనం నేరుగా ఆధారపడి ఉంటుంది.

వీడియో, సిరామిక్ టైల్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత:

నేడు, పాలియురేతేన్ అచ్చులు సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. పెరుగుతున్న టైల్ పరిశ్రమ అధిక నాణ్యత ఉత్పత్తులపై ప్రత్యేకంగా దృష్టి సారించింది. అందుకే నేడు టైల్స్ కోసం అచ్చులను పాలియురేతేన్ నుండి తయారు చేస్తారు. ఇటువంటి రూపాలు సహజ పదార్ధాలను వీలైనంతగా అనుకరిస్తాయి (ఇంతకుముందు టైల్స్ చేసిన సహాయంతో).

ఇది తరచుగా జరుగుతుంది వివిధ ఆకారాలుతయారీదారులు పరిమిత పరిమాణంలో పలకలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు లేదా వినియోగదారుల ఆర్డర్ ప్రకారం వాటిని తయారు చేయవచ్చు. ఇవి ప్రామాణిక టైల్ ఆకారాలు (చతురస్రం, దీర్ఘచతురస్రం, గుండ్రని లేదా బెవెల్డ్ అంచులతో చతురస్రం) లేదా ఆర్డర్‌కు అనుగుణంగా తయారు చేయబడిన టైల్స్ చేయడానికి పూర్తిగా ప్రామాణికం కాని ఆకారాలు కావచ్చు.

కింది అవసరాలు ఫారమ్‌లకు వర్తిస్తాయి:

1. అబ్రాసివ్స్ మరియు ఆల్కాలిస్కు ప్రతిఘటన;

2. అధిక స్థితిస్థాపకత;

3. పగుళ్లు, వైకల్యం మరియు చిరిగిపోవడానికి ప్రతిఘటన;

4. చేపట్టే అవకాశం పెద్ద పరిమాణంసాంకేతిక చక్రాలు (చాలా తరచుగా 1000 కంటే ఎక్కువ).

పైన పేర్కొన్న అన్ని అవసరాలు అంతర్గత మరియు రెండింటికీ సిరామిక్ టైల్స్ తయారీకి పాలియురేతేన్ అచ్చుల ద్వారా తీర్చబడతాయి. బాహ్య పనులు. అందుకే టైల్ తయారీదారులు అటువంటి ఆధునిక మరియు మన్నికైన ఉత్పత్తులను ఎంచుకుంటారు.

ఈ ప్రాంతంలో వ్యాపారంలో రాష్ట్ర సహాయం.

నేడు, అనేక మంది ఔత్సాహిక పారిశ్రామికవేత్తలు ఈ ప్రాంతంలో వ్యాపారాన్ని నిర్వహించడానికి ప్రభుత్వ మద్దతును ఉపయోగించుకోవచ్చు. మరియు దీని కోసం, దేశం అనేక అవకాశాలను అందించింది. ఇవి యువ పారిశ్రామికవేత్తల కోసం ప్రత్యేక సహాయ కార్యక్రమాలు, వీటిలో అనేక మద్దతు ప్రాంతాలు ఉన్నాయి:

1. సబ్సిడీ;

2. క్రెడిట్;

3. ఆస్తి;

4. శిక్షణ;

5. ఎగుమతి మద్దతు.

రాష్ట్రం ఆశించిన దానికంటే ఎక్కువ మంది సిద్ధంగా ఉన్నప్పటికీ. అయినప్పటికీ, చాలా మందికి కావలసిన మద్దతు పొందే అవకాశం ఉంది. మీరు మద్దతు ఎంపికలను మరింత వివరంగా పరిగణించవచ్చు.

అన్నింటిలో మొదటిది, ఇది ఆర్థిక సహాయం (చిన్న వ్యాపారాలకు సబ్సిడీ లేదా రుణం). ఇప్పటికే వ్యవస్థాపకుల రిజిస్టర్‌లో ఉన్న వ్యాపారవేత్త దీనిని ఉపయోగించవచ్చు (రెండు సంవత్సరాల క్రితం కాదు). ఈ సందర్భంలో, మీరు యువ వ్యాపారవేత్త కావచ్చు మరియు రాష్ట్రం నుండి మద్దతు ఇచ్చే హక్కును కలిగి ఉండవచ్చు. మాస్కో నివాసితులకు ఆర్థిక సహాయం మొత్తం $ 7 వేల వరకు ఉంటుంది. ప్రాంతాల నివాసితులకు, ఈ మొత్తం సుమారు $ 4 వేలు. కో-ఫైనాన్సింగ్‌కు లోబడి మాత్రమే అన్ని నిధులను వ్యవస్థాపకుడికి కేటాయించవచ్చు. మీరు కష్టపడి సంపాదించిన డబ్బును ఏకకాలంలో ప్రాజెక్ట్‌లో పెట్టుబడి పెట్టాల్సిన అవసరం ఉందని దీని అర్థం. ఇటువంటి నిధులు ప్రాంగణాలను అద్దెకు తీసుకోవడం, కార్యాలయాలను సన్నద్ధం చేయడం, సామగ్రిని కొనుగోలు చేయడం మరియు మరిన్నింటిని ఉపయోగించుకునే హక్కును ఇస్తాయి.

అదనంగా, రాష్ట్రం ఆస్తికి సహాయం చేస్తుంది. చాలా తరచుగా, ఇది ప్రిఫరెన్షియల్ ప్రాతిపదికన ఉత్పత్తి స్థలాన్ని అందించడం, ఇది నగరం యొక్క బ్యాలెన్స్ షీట్లో జాబితా చేయబడింది. ఈ ప్రయోజనం కోసం, ఎంచుకున్న ప్రాంగణాలు పోటీ నిబంధనలపై వ్యవస్థాపకులకు అందించబడతాయి. మరియు ఈ సందర్భంలో అద్దె రేట్లు మార్కెట్ వాటితో పోలిస్తే చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. అటువంటి వేలం విజేత ప్రత్యేక, ప్రాధాన్యత నిబంధనలపై ఉపయోగం కోసం ప్రాంగణాన్ని అందుకుంటారు. మరమ్మత్తు పనిని నిర్వహించాల్సిన ప్రాంగణాన్ని స్వీకరించడం చాలా ముఖ్యం, మీరు సహ-ఫైనాన్సింగ్‌కు పూర్తి హక్కులను కలిగి ఉంటారు.

శిక్షణలో రాష్ట్రం కూడా సహాయం అందిస్తుంది. టైల్ వ్యాపారం యొక్క ప్రాథమికాలను అర్థం చేసుకోవడానికి మీకు వృత్తిపరమైన శిక్షణ అవసరం. మరియు రాష్ట్రం సహాయం చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంది. ఇటువంటి శిక్షణ ఉపన్యాసాలు, సెమినార్లు మరియు న్యాయ సంప్రదింపుల రూపంలో జరుగుతుంది. అటువంటి శిక్షణ పూర్తిగా ఉచితం మరియు యువ వ్యాపారవేత్తలు వ్యవస్థాపకత యొక్క ప్రాథమికాలను నేర్చుకోవడంలో సహాయపడటం చాలా ముఖ్యం.

అదనంగా, ఎగుమతులకు మద్దతుగా ప్రభుత్వ సహాయం అందించవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, అటువంటి ప్రభుత్వ సహాయం ఇప్పటికే పూర్తయిన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి దశలలో మరియు వారి తదుపరి అమ్మకం యొక్క అవకాశంలో ఉపయోగకరంగా ఉండవచ్చు. చాలా తరచుగా, తయారు చేసిన ఉత్పత్తుల ఎగుమతి కోసం రాష్ట్రం ప్రాధాన్యత నిబంధనలను అందిస్తుంది.

క్రింద ఉన్నాయి నిజమైన ఉదాహరణలురాష్ట్ర సహాయం:

1. ఎగ్జిబిషన్ ఈవెంట్లలో పాల్గొనడానికి ఖర్చుల రీయింబర్స్మెంట్;

2. రుణంపై వడ్డీని చెల్లించడం మరియు ఉత్పత్తి పరికరాల లీజింగ్‌ను అభివృద్ధి చేయడం వంటి అన్ని ఖర్చులను భర్తీ చేయడానికి సబ్సిడీ;

3. పరికరాల కొనుగోలు లేదా ఆధునికీకరణకు సంబంధించిన ఖర్చులను భర్తీ చేయడానికి సబ్సిడీ;

4. యువ వ్యవస్థాపకులకు వస్తువుల విక్రయం లేదా వివిధ సేవలను అందించడానికి సంబంధించిన ఖర్చులను తిరిగి చెల్లించడానికి గ్రాంట్లు;

5. కనెక్షన్ కోసం సబ్సిడీ విద్యుత్ నెట్వర్క్ఇవే కాకండా ఇంకా.

ప్రభుత్వ సహాయాన్ని స్వీకరించడానికి పైన వివరించిన అవకాశాలన్నీ ప్రాధాన్యత నిబంధనలపై ఉన్నాయి.

టైల్స్ తయారీకి వ్యాపారాన్ని నిర్వహించడానికి, మీరు సుమారు 100-120 m2 గదిని అద్దెకు తీసుకోవాలి. అవసరమైన పరికరాలను గుర్తించడానికి, సిబ్బందికి కార్యాలయాలను సరిగ్గా నిర్వహించడానికి, ముడి పదార్థాలు మరియు పూర్తయిన సిరామిక్ పలకలను నిల్వ చేయడానికి స్థలాన్ని కేటాయించడానికి మరియు కార్యాలయ స్థలం కోసం ఒక మూలను కూడా కేటాయించడానికి ఈ ప్రాంతం సరిపోతుంది. ఈ గది ఎంపిక కోసం ప్రత్యేక అవసరాలు చేయవలసిన అవసరం లేదు. అక్కడ బాగా పని చేయడం ముఖ్యం వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ, మరియు గది నిర్వహించడానికి పొడిగా ఉంది సౌకర్యవంతమైన పరిస్థితులుముడి పదార్థాలు మరియు పదార్థాల నిల్వ కోసం.

పైకప్పు ఎత్తు 3.5 నుండి 4 మీటర్ల వరకు ఉంటుంది. అధిక గోడ ఎత్తులు అవసరం. అన్ని కమ్యూనికేషన్ల అవసరం కూడా ఉంది: నీరు, వేడి చేయడం శీతాకాల కాలం, మురుగునీరు. పవర్ లైన్ 380 W వోల్టేజ్‌ను తట్టుకోగలగడం ముఖ్యం సాధారణ శస్త్ర చికిత్సపరికరాలు.

సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి చేయబడే ఉత్పత్తి ప్రాంగణానికి అనేక తప్పనిసరి అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి:

1. తెరుచుకునే సాష్‌లు లేదా కిటికీల ఉనికి విండో ఓపెనింగ్స్గదిలో వెంటిలేషన్ కోసం;

2. జీవితం లేదా ఆరోగ్యానికి ప్రమాదం విషయంలో సిబ్బందిని ఖాళీ చేసే అవకాశం కోసం అనేక నిష్క్రమణల ఉనికి;

3. భవనం యొక్క పైకప్పులు తప్పనిసరిగా కనీసం 60 సెం.మీ ఎత్తుతో చుట్టుకొలత కంచెలను కలిగి ఉండాలి;

4. అవపాతం తొలగించడానికి పైకప్పులు తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక పరికరాన్ని కలిగి ఉండాలి;

5. ఉత్పత్తిలో అంతస్తులు మరియు గిడ్డంగిమృదువైన, అనేక మరియు తప్పనిసరిగా పెరిగిన బలం ఉండాలి;

6. పర్సనల్ వర్క్‌ప్లేస్‌లు తప్పనిసరిగా హీట్ ప్రొటెక్టివ్ మాట్స్‌తో అమర్చబడి ఉండాలి;

7. గోడలు మరియు అంతస్తుల కవరింగ్ తప్పనిసరిగా ప్రాంగణంలో సాధారణ తడి శుభ్రపరచడానికి అనుమతించాలి;

8. ఉత్పత్తి ప్రాంగణాన్ని తప్పనిసరిగా అమర్చాలి అగ్నిమాపకము అంటేభద్రత.

అటువంటి ప్రాంగణాల అద్దె ఖర్చు నెలకు సుమారు $220. నగరం వెలుపల లేదా పారిశ్రామిక జోన్‌లో ఉన్న ప్రాంగణాన్ని ఎంచుకోవడం మంచిది.

సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి కోసం లైన్.

సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి కోసం ఒక చిన్న ప్లాంట్ను ప్రారంభించడానికి, కింది పరికరాలను కొనుగోలు చేయడం ముఖ్యం:

1. కాంక్రీట్ మిక్సర్లు.
ఈ సామగ్రి మీరు సమానంగా కలపడానికి అనుమతిస్తుంది ముడి సరుకుప్రత్యేక బ్లేడ్లను ఉపయోగించి పలకలను తయారు చేయడానికి. ఈ పరికరం వివిధ పరిమాణాలలో వస్తుంది. టైల్స్ ఉత్పత్తి కోసం ఒక చిన్న కర్మాగారం కోసం, ఒక్కొక్కటి $ 560 ఖర్చుతో 2-3 కాంక్రీట్ మిక్సర్లను కొనుగోలు చేయడానికి సరిపోతుంది.

2. కంపించే యంత్రం.
ఈ రకమైన యంత్రం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం సెమీ-ఫైనల్ ఉత్పత్తుల నుండి భవిష్యత్తు పలకలను రూపొందించడం. టైల్స్ తయారీకి సంబంధించిన సాంకేతిక ప్రక్రియలో ప్రధాన ముడి పదార్థాలను ప్రత్యేక అచ్చులలోకి తరలించడం జరుగుతుంది, ఇక్కడ ఉత్పత్తి కంపనం ప్రభావంతో ఏర్పడుతుంది. కంపించే యంత్రం ఖర్చు $ 5.5 వేలు;

3. ఉత్పత్తిని ఎండబెట్టడం మరియు కాల్చడం కోసం ఫర్నేసులు.
సెమీ-ఫైనల్ టైల్ ఎండబెట్టడం మరియు అదనపు తేమ యొక్క తదుపరి తొలగింపు కోసం ప్రత్యేక ఓవెన్లో ఉంచబడుతుంది. ఈ పరికరాన్ని కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, ఎండబెట్టడం కోసం వేడి గాలిని ఉపయోగించే కొలిమిని ఎంచుకోవడం మంచిది. ఈ దశ తుది ఉత్పత్తికి బలాన్ని జోడిస్తుంది. బట్టీలు సొరంగం రూపంలో రూపొందించబడ్డాయి. పూర్తయిన టైల్ కన్వేయర్‌ను తాకినప్పుడు, అది 900 o C కంటే ఎక్కువ కాల్చబడుతుంది. ఎండబెట్టడం మరియు కాల్చడం కోసం ఓవెన్ ఖర్చు సుమారు $ 1.7 వేలు;

4. గ్లేజింగ్ టైల్స్ మరియు డిజైన్లను వర్తింపజేయడానికి ఛాంబర్.
నేడు, ఆధునిక పరికరాల తయారీదారులు అందిస్తారు విస్తృత ఎంపికవివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి గ్లేజ్ పొరను వర్తించే సామర్థ్యం ఉన్న ప్రత్యేక యంత్రాలు: లాడిల్, కోన్, రిలీఫ్ లేదా స్పన్‌బాండ్. ఎంపిక ఈ పరికరాలుపూర్తిగా కేటాయించిన నిధులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అటువంటి పరికరాల ధర $ 1.2 వేల నుండి మొదలవుతుంది.

మినీ టైల్ తయారీ కర్మాగారాన్ని తెరవడానికి పైన పేర్కొన్న పరికరాలను కనిష్టంగా పరిగణించవచ్చు. కానీ దాని ధర చాలా ఎక్కువ - $ 10.1 వేల. మీరు వినియోగదారులకు మరింత ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తులను అందించాలనుకుంటే మరియు ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌ల ఆధారంగా కాకుండా లాభం పొందాలనుకుంటే, టైల్స్ తయారీకి మరో రెండు రకాల పరికరాలను కొనుగోలు చేయడం అవసరం:

1. అప్‌గ్రేడ్ చేసిన స్పుట్టరింగ్ ఛాంబర్;

2. ప్రత్యేకమైన డిజైన్‌ను వర్తింపజేయడానికి అదనపు స్టెన్సిల్స్.

ఈ సందర్భంలో, పరికరాల మొత్తం ఖర్చుకు మరో $ 6 వేలు జోడించాలి.

అత్యంత ఆటోమేటెడ్ పరికరాలను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం అని గమనించడం ముఖ్యం. అయితే దీని ఖరీదు ఎక్కువగానే ఉంటుంది. ప్రత్యామ్నాయంగా, వ్యాపార అభివృద్ధి ప్రారంభంలో, మీరు పాక్షికంగా యాంత్రిక కార్మికులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వవచ్చు. ఆపై మాత్రమే, మీరు లాభాన్ని సంపాదించి, మీ వ్యాపారాన్ని అభివృద్ధి చేసినప్పుడు, మీరు మరింత ఆధునిక పరికరాలను కొనుగోలు చేయవచ్చు.

సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తికి పూర్తి సైకిల్ పరికరాలు ఎలా ఉంటాయో వీడియో:

చిన్న ఉత్పత్తి కోసం సిబ్బంది.

సిబ్బందికి సంబంధించి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి 3-4 మంది వ్యక్తులు అవసరం. వారు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను పూర్తిగా నియంత్రించగలుగుతారు: ద్రావణాన్ని కలపడం, ప్రత్యేక రూపాల్లో పోయడం, అలాంటి వాటిని పర్యవేక్షించడం సాంకేతిక ప్రక్రియలు, వైబ్రేషన్ నొక్కడం, ఎండబెట్టడం మరియు కాల్చడం వంటివి. అలాగే, లైన్‌లోని ఆపరేటర్లు లోపాల కోసం స్వీకరించిన ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేస్తారు, ప్రామాణికం కాని ఉత్పత్తులు మరియు ప్యాకేజీ పూర్తయిన సిరామిక్ పలకలను తిరస్కరించారు.

ఆపరేటర్లకు ప్రత్యేక అవసరాలు విధించాల్సిన అవసరం లేదు. ఈ రంగంలో అనుభవం మరియు కనీస పరిజ్ఞానం ఉంటే సరిపోతుంది. తయారు చేసిన ఉత్పత్తులకు క్వాలిటీ కంట్రోలర్‌ను నియమించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఈ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క ఉద్యోగికి తప్పనిసరిగా ఈ రంగంలో అనుభవం మరియు జ్ఞానం ఉండాలి. అన్‌లోడ్ మరియు లోడింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి కనీస సంఖ్యలో సహాయక కార్మికులు (1-2 మంది) అవసరం కూడా ఉంది. సంస్థాగత సమస్యలను నిర్వహించడానికి, మీకు అకౌంటెంట్, మేనేజర్ మరియు సెక్రటరీ అవసరం. సిబ్బంది జీతం సుమారు $ 3 వేలు.

ఈ రకమైన వ్యాపారానికి లక్ష్య ప్రేక్షకులు అన్ని రకాల నిర్మాణ రిటైల్ అవుట్‌లెట్‌లు మరియు వ్యక్తులు. అందువల్ల, ఈ ప్రాంతంలో వ్యాపారం యొక్క మార్కెటింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి, మీరు అన్ని ప్రకటనల సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు. అన్నింటిలో మొదటిది, ఇది మీ స్వంత వెబ్ వనరును సృష్టిస్తోంది. పోటీదారుల కంటే ముందుకు రావడానికి ఒక ముఖ్యమైన అంశం సైట్ యొక్క స్థిరమైన ప్రమోషన్.

రేడియో మరియు టెలివిజన్‌లోని వాణిజ్య ప్రకటనల ద్వారా కూడా వినియోగదారులు ప్రభావితం కావచ్చు. అదనంగా, మీరు ప్రముఖ వార్తాపత్రికలు మరియు మ్యాగజైన్‌లలో ప్రకటనల కథనాలను మరియు ప్రచురణలను ఉంచవచ్చు. అదనంగా, ప్రదర్శనలు మరియు సెమినార్లలో పాల్గొనడం విలువ. అటువంటి ఈవెంట్లలో మీరు ఉత్పత్తి చేయబడుతున్న సిరామిక్ టైల్స్ గురించి మాత్రమే ప్రచారం చేయవచ్చు, కానీ మీ వ్యాపారం కోసం కొత్త మరియు ఆసక్తికరమైన విషయాలను కూడా నేర్చుకుంటారు. ఇలాంటి విదేశీ ఈవెంట్‌లకు వెళ్లడం బాధ కలిగించదు, ఇక్కడ మీరు కొత్త టైల్ తయారీ సాంకేతికతల గురించి తెలుసుకోవచ్చు మరియు ఆధునిక పదార్థాలు. మార్కెటింగ్ కార్యకలాపాలను ప్రత్యేక విధానంతో సంప్రదించాలి; ఈ పరిశ్రమలోని నిపుణుడికి అటువంటి పనిని అప్పగించడం కూడా సాధ్యమే. వీలైనంత త్వరగా మీ ఉత్పత్తిని ప్రోత్సహించడానికి మరియు గరిష్ట లాభం పొందడానికి. మీరు మార్కెటింగ్ కోసం కనీసం $300 కేటాయించాలి.

సిరామిక్ టైల్స్ అమ్మకాలు.

సిరామిక్ టైల్స్ యొక్క అనేక ప్రధాన వినియోగదారులు ఉన్నారు:

1. వ్యక్తులు;

2. నిర్మాణ లేదా పునర్నిర్మాణ సేవలను అందించే కంపెనీలు;

3. నిర్మాణ మార్కెట్లు;

4. నిర్మాణ దుకాణాలుమరియు సూపర్ మార్కెట్లు.

ఇది ప్రధానమైనది లక్ష్య ప్రేక్షకులుసిరామిక్ టైల్స్ అమ్మకం కోసం. మీకు తెలిసినట్లుగా, తయారు చేసిన ఉత్పత్తులను టోకు కొనుగోలుదారుకు విక్రయించడం చాలా లాభదాయకం. మరియు ఎక్కువ బ్యాచ్, కంపెనీకి ఎక్కువ లాభం.

ఆర్థిక ప్రణాళిక.

టైల్స్ ఉత్పత్తి కోసం మినీ-ఫ్యాక్టరీని నిర్వహించడానికి, మీరు ఈ క్రింది నిధులను పెట్టుబడి పెట్టాలి:

1. ఉత్పత్తి యొక్క అద్దె మరియు కార్యాలయ స్థలం- నెలకు $ 220;

2. పరికరాలు కొనుగోలు కోసం ఖర్చులు - $ 10.1 వేల;

3. వర్కింగ్ క్యాపిటల్నెలవారీ చెల్లింపులతో - $ 3.5 వేలు;

4. వ్యాపార అభివృద్ధికి అనుమతులు - $ 400;

5. మార్కెటింగ్ కార్యకలాపాలు - $ 300;

6. కార్మికుల జీతం - $ 3 వేలు;

7. ముడి పదార్థాలు మరియు సరఫరా - $ 6 వేలు;

8. పన్నులు - $ 170;

9. ఇతర ఖర్చులు - $200.

పెట్టుబడి కోసం ప్రాథమిక మొత్తం $24 వేలు.

లాభం మరియు తిరిగి చెల్లించే కాలం.

ఈ ఉత్పత్తి యొక్క లాభదాయకత సుమారు 45%. ప్రతి నెలా ఒక చిన్న సంస్థ $27 వేల విలువైన పలకలను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఈ మొత్తం నుండి మీరు నెలవారీ నిర్వహణ ఖర్చులను తీసివేయవచ్చు - $ 3.2 వేల. మీరు $12 వేల మొత్తంలో వేరియబుల్ ఖర్చులను కూడా తీసివేయాలి. అన్ని అమ్మకాల నుండి పుస్తకం లాభం $13 వేలు. పైన వివరించిన డేటా ఆధారంగా, సంస్థ యొక్క గరిష్ట లాభం $ 27.5 వేలు. కానీ, అన్ని ఖర్చులను తీసివేసిన తర్వాత, సంస్థ యొక్క వాటా సుమారు $ 8 వేల వరకు ఉంటుంది.

అభ్యాసం ఆధారంగా, సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తికి ఒక మినీ ప్లాంట్ ఉత్పత్తి ప్రారంభమైన 12 నెలల్లోపు దాని ప్రారంభ పెట్టుబడిని పూర్తిగా తిరిగి పొందగలదని నిపుణులు నిరూపించారు. కానీ ఈ చెల్లింపు ఆదర్శ పరిస్థితులలో మాత్రమే జరుగుతుంది. అన్ని అమ్మకాల ఛానెల్‌లు పూర్తిగా పనిచేస్తాయి మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క మొదటి రోజు నుండి స్థాపించబడినప్పుడు ఇది జరుగుతుంది. కానీ, చాలా తరచుగా, ఈ ప్రాంతంలో వ్యాపారాన్ని అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు యువ వ్యవస్థాపకులు అనేక అడ్డంకులను ఎదుర్కొంటారు. ఇది కాలానుగుణంగా ఉండవచ్చు. అన్నింటికంటే, మరమ్మత్తు మరియు నిర్మాణ పనులు చాలా తరచుగా జరుగుతాయని అందరికీ తెలుసు వెచ్చని సమయంసంవత్సరపు. అందువల్ల, ఉత్పత్తి లైన్ శరదృతువులో స్తబ్దుగా ఉండవచ్చు మరియు శీతాకాల సమయం. అందువల్ల, మీ ఉత్పత్తికి ఇది జరగకుండా నిరోధించడానికి, వసంతకాలంలో సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తిని ప్రారంభించడం మరియు మార్కెటింగ్ కార్యకలాపాల అభివృద్ధికి గరిష్ట మొత్తంలో పెట్టుబడి పెట్టడం చాలా ముఖ్యం.

వ్యాపార అభివృద్ధి.

ఈ ప్రాంతంలో వ్యాపారాన్ని అభివృద్ధి చేయడానికి, మీరు అనుకూల-నిర్మిత సిరామిక్ ఫోటో టైల్స్ ఉత్పత్తి కోసం ఒక ప్రాజెక్ట్ను అమలు చేయవచ్చు. మొత్తంగా, ఫోటోగ్రాఫిక్ టైల్స్ తయారీ దిశను తెరవడానికి, మీరు $ 4.8 వేల అదనపు మొత్తాన్ని పెట్టుబడి పెట్టాలి. ఈ మొత్తంలో కొనుగోలు కూడా ఉంటుంది అవసరమైన పరికరాలు, ముడి పదార్థాలు మరియు ప్రకటనల కార్యకలాపాలను నిర్వహించడం. మీరు ఈ రకమైన టైల్‌కు ఏదైనా డిజైన్‌ను వర్తింపజేయవచ్చు మరియు సాధారణ టైల్‌కు బదులుగా మీరు ప్రకాశవంతమైన మరియు రంగురంగుల ప్యానెల్‌ను పొందవచ్చు. ప్రామాణిక టైల్స్ కంటే ఫోటోటైల్స్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:

1. ఏదైనా నమూనాను వర్తించే అవకాశం;

2. తుది ఉత్పత్తి యొక్క అధిక నాణ్యత;

3. రాపిడికి నమూనా యొక్క ప్రతిఘటన;

4. ఉత్పత్తి యొక్క తేమ మరియు మన్నికకు నిరోధకత.

అటువంటి పలకలను తయారుచేసే సాంకేతికత చాలా సులభం. ఆధునిక పోకడలుప్రత్యేక ప్రింటర్‌ని ఉపయోగించి సిరామిక్ టైల్స్‌పై నేరుగా ప్రింటింగ్ చేయడం ద్వారా డిజైన్‌ను వర్తింపజేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. భవిష్యత్ ప్యానెల్ కోసం, లేత-రంగు పలకలు ఉపయోగించబడతాయి. దాని ఉపరితలం శుభ్రం మరియు క్షీణించినది. స్ప్రే గన్ ఉపయోగించి ప్రీకోట్ వార్నిష్ యొక్క పొర వర్తించబడుతుంది.

అప్పుడు పలకలు 150 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఓవెన్లో ఎండబెట్టబడతాయి. తరువాత, టైల్ ప్రత్యేక ప్రింటర్ యొక్క పట్టికకు తీసుకోబడుతుంది. డిజైన్ దరఖాస్తు తర్వాత, ఉత్పత్తి మళ్లీ ఎండబెట్టి. ప్రక్రియ కూడా ఒక గంట కంటే ఎక్కువ సమయం పట్టదు.

పలకలను తయారు చేయడానికి, మీరు ఈ క్రింది పరికరాలను కొనుగోలు చేయాలి:

1. స్ప్రే గన్ - $ 30;

2. సెరామిక్స్పై ప్రింటింగ్ కోసం ప్రింటర్ - $ 3.7 వేల;

3. ఎండబెట్టడం ఓవెన్ - $ 600;

4. కంప్యూటర్ మరియు ప్రత్యేక సాఫ్ట్‌వేర్ - $450.

సిరామిక్ ఫోటో టైల్స్ ఉత్పత్తి కోసం కంపెనీ సేవలకు అదనపు ప్రకటనలు అవసరం. అన్నింటిలో మొదటిది, మీరు రేడియో ప్రకటనలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు దీని కోసం ఇంటర్నెట్ సైట్‌ను సృష్టించవచ్చు.

విభాగం నుండి వ్యాపారం కోసం ఆలోచనలు: