Как сделать гранулятор из редуктора заднего моста. Как сделать гранулятор комбикорма своими руками: пошаговая инструкция

Комбикорм идёт в пищу многих видов сельскохозяйственных животных, покупка корма обходится недёшево. В связи с этим многие фермеры предпочитают готовить смеси самостоятельно, а чтобы экономия была полной, покупке заводских станков предпочитают самодельные агрегаты. Как самостоятельно изготовить гранулятор, разбираемся в этой статье.

Принцип работы и устройство гранулятора

Для небольших частных хозяйств достаточно будет агрегата, произведённого из обычной, немного видоизменённой мясорубки. Устройство самодельной машины основано на двигателе с ременной передачей. С помощью шнека сырьё, помещаемое внутрь, будет продавливаться в виде длинных тонких колбасок через отверстия в матрице. На выходе они, с помощью установленных ножей, нарезаются в нужном размере.

Знаете ли вы? Первый завод по производству комбинированных кормов для сельскохозяйственных животных и птиц был введён в эксплуатацию в Москве 1928 году.

Как сделать гранулятор для комбикорма своими руками из мясорубки

Даже самое простое изделие не изготавливается без предварительных расчётов и эскизов.

Проектирование и чертежи

Для создания чертежа на основе мясорубки следует снять все необходимые размеры, особенно важны параметры сетки, так как матрица изделия должна соответствовать им.

После набросков чертежа следует позаботиться о том, чтобы под рукой находились все инструменты и приспособления, которые могут понадобиться в работе.

Для изготовления понадобятся следующие детали и инструменты:

• верстак;
• токарный станок;
• резиновый коврик (для соблюдения безопасности);
• мясорубка со всеми деталями;
• сверлильный станок;
• шкивы 1:2;
• болванка из нержавейки или стали;
• ремень;
• сварка;
• электродвигатель на 220 Вольт.

Этапы изготовления

Первое, что необходимо сделать - это подготовить основу конструкции: если учесть, что матрица будет примыкать к червячной передаче, её рёбра, возможно, потребуется удалить. Для удобства работ основу устройства закрепляют на верстаке, просверлив в ножках отверстия под болты.

Матрица

Для изготовления матрицы понадобится трафарет, сделать его можно в любом графическом редакторе. Болванку под матрицу берут из нержавеющей стали: она прочна и долговечна. На поверхность накладывают бумажный трафарет и на станке делают необходимого размера отверстия.

Учтите, диаметр отверстий зависит от толщины болванки:

• диаметр для 20-ти миллиметровой детали составит 3 мм;
• матрица толщиной 25 мм - диаметр 4 мм;
• толщина 40 мм - диаметр 6 мм.

Видео: как сделать матрицу для гранулятора После отверстия следует отшлифовать. Матрицу устанавливают на наконечник шнекового вала.

Крышка

Крышка, придерживающая сетку на мясорубке, не годится, под матрицу следует выточить новую крышку. Для изготовления резьбы на крышке есть два пути: приварить проволоку, нарезать болгаркой. Если вам проще работать с проволокой, рассчитайте нужный диаметр материала.

Важно! Крышку желательно сделать с запасом, а не впритык. Возможно, потом придётся изготовить матрицу большего размера.

Нож для пеллет

В шнеке мясорубки просверливают отверстие под крепление для ножа, крепят нож с помощью болта с наружной стороны матрицы.

Установка шкивов

Шкивы крепятся симметрично, закрепить нужно предельно аккуратно, так как именно они будут передавать движение приводному ремню. На месте ручки крепят ведомый шкиф, на валу двигателя - ведущий шкиф.

Натяжка ремня и расчет установки двигателя

Шкифы соединяют ременной передачей с двигателем, учитывая возможную пробуксовку.

Важно! Колесо, на которое будет натягиваться ремень, не должно быть зубчатым: это увеличит риск поломки двигателя в результате перегрева.

Наладка и доработка механизма

После того, как механизм собран, для удобства работы с ним к отверстию, оставшемуся в бывшей мясорубке, приваривают ёмкость в виде воронки, в которую будут закладывать сырьё. Готовую конструкцию запускают, отслеживая работу всех деталей, натяжение ремня.

Отмечают возможные недочёты, для дальнейшей доработки. Как работает простейший механизм из старой мясорубки можно посмотреть в этом видео: Заводские аппараты стоят обычно дорого, не все фермеры могут себе это позволить. Если есть небольшие навыки в механике, а руки не боятся работы, то можно значительно сэкономить средства на производстве самостоятельных подручных агрегатов.

Гранулятор комбикорма бытовой может стать отличным помощником в ведении домашнего хозяйства. А изготовить его можно самостоятельно, что позволит значительно сэкономить, ведь такие установки заводского производства стоят очень внушительно. Самостоятельное изготовление упомянутого оборудования обходится выгоднее еще и по той причине, что в частном порядке будет необходимо переработать незначительное количество корма, для чего нет необходимости приобретать оборудование заводского производства.

Особенности конструкции установки

Гранулятор комбикорма бытовой по внешнему виду напоминает емкость, в которой есть матрица одного вида. Если речь идет о цилиндрической матрице, то она имеет вид перфорированного барабана, который оснащен вращающимися катками. Как только в барабан попадает измельченная масса, она подвергается воздействию катков, которые вдавливают состав в отверстия, расположенные в барабане. Данные отверстия называются прессовальными каналами. С внешней стороны гранулы, прошедшие прессовку, срезаются посредством ножей.

Описание матрицы

Плоская матрица - это хорошо укрепленный на валу диск. Методика проведения гранулирования остается той же, что использовалась при работе аппарата, который имеет цилиндрическую матрицу. Перед тем как сделать самостоятельно гранулятор комбикорма бытовой, рекомендуется купить матрицу, которая была произведена в условиях завода. Данный элемент оборудования реализуется в качестве запчасти к заводскому оборудованию такого типа. Функционирует оборудование за счет редуктора, а также электрического мотора с мощностью, равной 15 кВт или выше. Матрица может быть зафиксирована на горизонтальном или вертикальном валу. В конструкцию предстоит включить еще и емкость, предназначенную для сырья, поступающего на переработку. Кроме того, понадобится и посуда, необходимая для готовых гранул.

Подготовительный процесс

Для того чтобы правильно изготовить описываемое оборудование, необходимо подготовить все нужные в работе инструменты и материалы, а также ознакомиться с инструкцией по проведению работ. Таким образом, работы не удастся произвести правильно, если не подготовить:

• стальной уголок;
• полотна качественного металла;
• вал вращения;
• матрицу;
• электрический двигатель;
• сварочный аппарат;
• элементы крепления.

После того как удалось подготовить необходимый вы можете приступать к проведению работ по изготовлению оборудования.

Процесс изготовления

Для того чтобы изготовить гранулятор комбикорма бытовой, необходимо подготовить устойчивую и надежную станину. В процессе проведения работ будет необходимо кроить а после осуществить сопряжение отдельных элементов посредством сварки. В качестве основания оборудования выступает короб. Его изготовление производится посредством сварки элементов, предварительно вырезанных из металлического полотна. В ходе проведения работ необходимо произвести манипуляции над сверху расположенной гранью короба. В этой части предстоит проделать отверстие, диаметр которого эквивалентен габаритам заблаговременно купленной матрицы. Для того чтобы производить загрузку измельченного сырья, необходимо применять именно это отверстие.

Работа со сталью

Изготавливая гранулятор комбикорма бытовой своими руками, на следующем этапе необходимо произвести манипуляции со стальным листом. Предварительно стоит выкроить заготовку, ширина которой равна 10 см. С помощью данной полосы необходимо сделать бортик, который ляжет по окружности отверстия. Фиксировать элемент предстоит посредством сварочного аппарата. В нижней части короба нужно сделать отверстие, которое пригодится для установки матричного вала вращения. Для того чтобы готовые гранулы имели возможность выйти, в боковой грани следует подготовить отверстие, которое должно обладать квадратной формой. Понадобится в конструкции и лоток, который изготавливается из заготовки на основе стального листа. Данный элемент должен быть небольшим, а укрепить его необходимо к квадратному отверстию.

Особенности сборки конструкции

Гранулятор комбикорма бытовой фермер может изготовить самостоятельно, только при этом необходимо соблюдать все правила проведения работ. Таким образом, когда возникнет необходимость монтировать вал вращения матрицы, то нужно подобрать для него место в коробе, а использовать в качестве крепежа стоит гайки. Матрицу на валу нужно зафиксировать так, чтобы верхняя грань выполненного предварительно короба и поверхность матрицы оказались на одном уровне. Короб нужно монтировать на станину и зафиксировать все, применяя для этого болты и гайки. Далее можно приступать к монтажу место его установки - станина. Вал матрицы с валом двигателя соединяется Для того чтобы более удобно было производить засыпание сырья в гранулятор, следует установить раструб, который располагается на верхнем отверстии корпуса. Для его изготовления следует подготовить жестяное ведро, у которого удаляется дно. Мини-гранулятор комбикорма бытовой должен обладать в составе катком с шестернями, который устанавливается на матрицу. На следующем этапе мастер должен заняться именно этим. На этом можно считать, что оборудование готово к использованию.

Изготовление гранулятора с самодельно выполненной матрицей

Если вы относитесь к народным умельцам, которые хотят самостоятельно изготовить матрицу для своего самодельного гранулятора, тогда процесс необходимо начать именно с этого. В ходе проведения подобных работ предстоит подобрать ролики для катков. Первоначально стоит приобрести диск, толщина которого может быть равна 20 мм, можно применить и тот диск, что обладает более внушительным параметром. А вот что касается диаметра диска, то он может оказаться любым. Но перед этим необходимо знать, что более внушительный по размерам диск станет обеспечивать более высокую производительность. Таким образом, при необходимости получения 300 кг гранул в течение часа нужно подобрать матрицу, диаметр которой равен 50 см, при этом мощность мотора не должна оказаться меньше 25 кВт. Если вам будет достаточно оборудования с не столь внушительной производительностью, то можно применить матрицу, диаметр которой не превышает 30 см.

Изготовление матрицы

Если вам необходим гранулятор комбикорма бытовой, Украина, а точнее, ее рынки соответствующих товаров, представляют подобное оборудование к продаже. Но если вы решили самостоятельно изготовить установку, то необходимо произвести замер параметров сечения вала редуктора, это позволит сделать отверстие, использовать при этом необходимо сверло, а расположить отверстие следует в центре диска, придав ему соответствующие ранее определенным параметрам размеры. Для того чтобы обеспечить жесткую посадку, необходимо сделать паз. Для того чтобы сырье прессовалось и выводилось правильно, отверстия должны быть проделаны в виде конуса.

Чертеж гранулятора комбикорма необходимо предварительно подготовить, это поможет избежать ошибок. Шестерни и ролики для катка по ширине необходимо делать равными поверхности матрицы. Шестерни надеваются на вал. Применяя муфту, вал с шестернями фиксируют перпендикулярно по отношению к оси вала редуктора.

Изготовление корпуса

Самодельные грануляторы комбикормов имеют корпус. В данном случае предпочтительнее сделать этот элемент в виде цилиндра. Можно применить трубу или лист металла. Рекомендуется сделать корпус составным. В верхнюю часть загружается сырье, которое поступает в нижнюю часть. Через отверстие по лотку материал станет высыпаться в емкость.

Диаметр корпуса необходимо сделать таким, чтобы матрица вращалась в верхней части свободно, однако делать паз между стенкой и матрицей необходимо минимальным. В нижней зоне цилиндра необходимо сделать квадратное отверстие и установить лоток.

Применив муфту и подшипники, в нижней области корпуса необходимо зафиксировать редукторный вал. К обеим частям нужно укрепить ушки, которые нужны для сопряжения частей корпуса с помощью болтов. Подобная конструкция просто поддается чистке. В корпус нужно монтировать ролики и матрицу.

Топливные пеллеты – это прессованные отходы деревообработки и растительной сельскохозяйственной продукции. На данный момент они являются идеальным твердым топливом, дающим максимум теплоты с единицы объема и позволяющим автоматизировать процесс сжигания. Есть у древесных гранул и другие преимущества перед углем и дровами, вызывающие массовый интерес потребителей. Предлагаем разобраться, чем же они хороши и можно ли изготавливать пеллеты своими руками на станке, сделанном в домашних условиях.

Технология промышленного изготовления

Сразу дадим ответ на второй животрепещущий вопрос: кустарно производить пеллеты можно, но очень непросто. Дело в том, что твердые гранулы диаметром 6-10 миллиметров и до 30 мм в длину получают методом прессования под большим давлением без использования связующих (клеящих) добавок. Этот процесс называется гранулированием, а специальные прессы, применяемые на заводах, носят название грануляторов.

Стоимость подобных аппаратов довольно высока, а ведь они являются лишь составляющей частью производственной линии. Но давайте обо всем по порядку. Итак, для изготовления пеллет используются следующие виды сырья:

• разнообразные отходы древесины – стружка, опилки, горбыли и так далее;
• стебли зерновых и других сельскохозяйственных культур – солома;
• лузга семян гречихи, подсолнечника, пшеницы;
• торф.

Справка. Наиболее качественные «белые» гранулы, изображенные на фото, делают из березовых, хвойных и других видов древесины. На втором месте – соломенные изделия, и на последнем – дешевые агропеллеты из шелухи различных культур.

В заводских условиях производство пеллет выглядит так:

1. Первичное сырье направляется в дробилку, где перерабатывается до мелкой фракции.
2. Следующий этап – сушка. Частицы сырья доводятся до влажности 10% в барабанных либо аэродинамических сушилках.
3. Главная стадия технологического процесса – грануляция. Смесь обрабатывается паром и продавливается сквозь множество калиброванных отверстий под давлением около 300 Атм.
4. Полученные топливные гранулы охлаждаются и подаются на упаковку в мешки либо специальные автомобили (в зависимости от заказа и способа доставки).

Как уже было сказано выше, связующие составы в сырье не добавляются. Частицы слипаются в одну массу благодаря природному клею – лигнину, выделяющемуся при сильном сжатии материала. В результате получается высокоэффективное горючее для котлов с теплоотдачей от 4,5 до 5 кВт с 1 кг, влажностью не более 8% и максимальной зольностью 4%.

Примечание. Остаток золы при сжигании высококачественных белых гранул – не выше 0,5%. Это значит, что количество отходов с 1 тонны таких пеллет составит всего 5 кг, а топка и теплообменник котла практически не покрывается сажей.

Так выглядят агропеллеты

Преимущества гранул перед дровами

В предыдущем разделе мы обозначили некоторые достоинства пеллет. Теперь предлагаем выделить все их плюсы по сравнению с недорогим твердым топливом - дровами:

• благодаря высокой плотности и небольшой влажности удельная теплота сжигания гранул достигает 5 кВт/кг, в то время как высушенная древесина даст 4,5 кВт максимум;
• по тем же причинам КПД пеллетных котлов отопления составляет 80-85% против 75% у традиционных дровяных;
• мелкая структура и прочность гранул позволяют автоматизировать процесс подачи топлива и управления горением;
• поскольку производители не используют для изготовления гранул химических добавок, горючее по экологичности не уступает дереву;
• низкая зольность (у древесных изделий – 0,5-1%, у агропеллет – до 4%) дает возможность увеличить интервал между чистками теплогенераторов до 7 дней.

Важный момент. Дерево высыхает до влажности 15% в течение 2 лет, поэтому домовладельцы редко занимаются сушкой и топят свежесрубленными дровами. Реальная теплоотдача в этом случае составляет 2-2,5 кВт/кг с поправкой на КПД котла. Сколько при этом образуется золы и сажи, легко определить по ежедневной очистке агрегата.

Недостатки у пеллет тоже есть. Топливо стоит в 2,5-3 раза дороже свежесрубленных дров, настолько же выше цена автоматизированных теплогенераторов по сравнению с обычными ТТ-котлами. Львиная доля этой стоимости припадает на пеллетную горелку и электронный блок управления.

Покупать пеллеты нужно в запаянных мешках либо организовать в домашних условиях сухое место для хранения, например, закрытую емкость. В отличие от древесины, напитавшиеся влагой гранулы попросту рассыпаются в труху и для дальнейшего использования не годятся.

Как сделать станок для пеллет

Здесь подразумевается пресс – гранулятор, который превращает сырье в небольшие цилиндрические изделия. Главный элемент этой установки – стальная матрица с отверстиями, сквозь которые продавливается высушенная масса опилок. По способу прессования станки делятся на 3 группы:

1. Высокопроизводительный пресс с матрицей в виде плоского кольца. Внутри него установлены 2 или 3 катка, вдавливающие сырье в прессовальные отверстия, как показано ниже на схеме.
2. С матрицей в виде плоской плиты круглой формы. Два катка, закрепленные на общей оси, продавливают опилочную массу, подаваемую сверху.
3. Шнековые агрегаты – экструдеры. Принцип работы схож с бытовой мясорубкой, где смесь проталкивается через матричные отверстия шнеком.

Невзирая на высокую производительность, первый тип станков не подойдет для прессования пеллет своими руками. Причина – сложность изготовления установки. Но если вы планируете делать бизнес на этом топливе, то такой пресс даст хорошую рентабельность, поскольку способен гранулировать разнообразные отходы в больших количествах.

Чтобы сделать второй тип пресса, вам понадобятся следующие детали и элементы:

• плоская матрица из закаленной высокоуглеродистой стали с отверстиями Ø6 мм;
• катки из такого же металла с прорезями (показаны ниже на чертеже);
• вал и 2 подшипника для установки катков;
• корпус из стальной трубы;
• вертикальный вал, передающий вращение от редуктора матрице;
• редуктор (можно от заднего моста легкового авто);
• электродвигатель мощностью не менее 4 кВт.

Трудность заключается в том, что матрица и катки делаются на металлообрабатывающем производстве, располагающем токарным, фрезерным и шлифовальным оборудованием плюс необходима печь для закалки. О нюансах изготовления самодельных деталей и марках применяемых сталей рассказано в следующем видео:

Эту же проблему придется решать, если вы задумали своими руками собрать шнековый гранулятор для пеллет. Только здесь потребуется выточить дорогостоящий шнек, а вместо закалки выполнить цементацию поверхности, иначе он разломится в процессе работы.

Совет. Самостоятельно изготавливая оборудование для производства пеллет, даже не пытайтесь ставить детали из «сырого» металла. Из-за большого давления на материале роликов быстро появится выработка, а рабочая поверхность шнека «оближется» почти сразу.

Чтобы собрать прессовальный станок, нужно сварить раму из профильной трубы или уголков, куда впоследствии закрепляется двигатель с редуктором, а в верхней части – корпус самого гранулятора. Вал электродвигателя и хвостовик редуктора соединяются ременной передачей с таким расчетом, чтобы матрица вращалась со скоростью не больше 100 об/мин. Подробнее о процессе сборки рассказывается в видеоматериале:

Заключение

Судя по отзывам домашних умельцев на различных форумах, собственноручное изготовление станка для прессования пеллет особой выгоды не приносит даже тем, кому опилки достаются практически даром. Ведь сделать гранулятор недостаточно, нужна еще сушильная машина, изображенная на фото. Без просушки выдавить лигнин и склеить древесные частицы не удастся, гранулы будут распадаться. Предположим, вы смастерили барабанную сушилку из бочек, но для ее работы потребуется тепловая пушка, а это затраты энергоносителей и средств.

Есть и другой путь: найти рынок сбыта, приобрести готовый шнековый гранулятор и давить на нем пеллеты для себя и заказчиков. Но производство малыми партиями опять-таки невыгодно из-за большой себестоимости продукции и ваших временных затрат. Подробный экономический расчет проведен экспертом в очередном видео:

Гранулированный комбикорм считается более питательным и лучше других типов кормов усваивается организмом животного. Создать уникальную композицию помогает гранулятор для комбикорма. С его помощью можно перерабатывать не только зерновые культуры, но и получать гранулы из травы.

Собрать аппарат в соответствии с необходимой производительностью и габаритами можно своими руками из подручных материалов или приобретенных запасных частей. Но в каждом отдельном случае нужно определить, какой тип корма потребляют животные и его объем, после чего выбирать подходящую конструкцию.

Показать всё

Шнековый пресс

Это устройство применяют для изготовления гранул из соломы, применяемых в качестве подсыпки животным, гранулированного комбикорма из зерна для 1-2 животных и его запаса на зиму. В течение часа при помощи шнекового гранулятора можно сделать около 200 кг комбикорма. Причем выход конечной продукции зависит от размеров и мощности оборудования.

Через верхнюю часть гранулятора подается сырье, которое движется внутри корпуса, продавливается шнекером сквозь отверстия матрицы и выходит в форме гранул.

Гранулятор комбикорма: схема

Достоинства:

• высокая производительность;
• простота конструкции.

Конструкцию можно собрать своими руками и производить не только гранулы комбикорма, но и также древесины.

В пресс могут попадать галька и камешки, чтобы этого не допустить, нужно поставить сито на этапе загрузки.



Шнековый гранулятор



Изготовление: чертежи

Для изготовления понадобятся сварочный аппарат, болгарка, сверлильный и токарный станки. Дрель применять не рекомендуется, так как отверстия получаются кривыми.

Материалы:

• мотор;
• редуктор;
• подшипники - 2 шт. под диаметр посадочного отверстия;
• металлическая болванка под матрицу;
• прут металлический 10 мм;
• трубы для корпуса.

Первым делом определяют размеры устройства, диаметр шнека и тип матрицы.



Шнековый гранулятор: схема

В каждом единичном случае параметры могут варьироваться в зависимости от характеристик заготовленного материала. Используются шариковые и конусные роликовые подшипники (снятие нагрузки во время работы).



Шнек

Это важный элемент и к его качеству предъявляются повышенные требования, от которых зависит производительность устройства.



Шнек своими руками

Изготовление шнека:

1. 1. Выбор вала.
2. 2. Проточка посадочных отверстий под подшипники.
3. 3. Накатка и обварка прута.
4. 4. Обработка болгаркой.

Если шаг больше, то давление на матрицу меньше, но выше производительность. И, наоборот, чем меньше шаг, тем ниже производительность и выше давление.

Шнек для гранулятора: чертеж



Матрица

Большое влияние на производительность пресса оказывает живое сечение матрицы: чем оно меньше, тем ниже КПД. Поэтому малые отверстия расширяют для облегчения входа сырья и шлифуют. Существует взаимосвязь между длиной отверстий и длиной гранул, при которой получается требуемая прочность готового продукта. Для получения гранул большего диаметра толщина матрицы должна быть выше.



Матрицы для гранулятора

Для изготовления матрицы используют болванку из стали 45 или нержавейки с высокой износоустойчивостью. Матрица небольшого размера, выполненная из железа, прослужит от 3 до 5 лет.

Фильеры матрицы размечают на токарном станке либо накладывают бумажную разметку, кернят и высверливают сквозные отверстия на станке, а сверху конусной фрезой (16-17 градусов) на глубину 5 мм, шлифуют.

Таблица: Зависимость толщины матрицы от диаметра отверстий:

Толщина матрицы определяет ее мощность и должна быть в лучшем случае в 10 раз больше диаметра отверстий.



Матрица для гранулятора: чертеж

Долговечность матриц зависит от параметров:

• неправильная консистенция корма (наличие абразивных частиц, недостаток натуральных масел);
• изменение скорости прохода сырья;
• коррозия (агрессивная смесь продуктов: овсяная мука, рисовые отруби, животные жиры, глютен).

Корпус из двух или трех гильз

Для изготовления корпуса используется труба, в которую вставляется сменная гильза и приваривается по краям. Внутренняя гильза не должна прокручиваться шнеком. Загрузочное отверстие изготавливается из куска трубы меньшего диаметра. По торцам крепятся фланцы.

Корпус можно выполнить с легко заменяемой внутренней втулкой. Он представляет собой картридж ("труба в трубе"). Чтобы не изготавливать шнек или гильзу, по мере износа внутри вставляется труба, отшлифованная по краям с толщиной стенки 6 мм. И внутренняя поверхность картриджа шлифуется под нее. До края фланца оставляют посадочное гнездо для крепления матрицы.

Таблица: Строение гильзы:

Пластины навариваются на втулку с толщиной стенки 6 мм с целью распределения нагрузки при подаче зерна.

Из мясорубки

Этот пресс используется для изготовления небольших объемов гранулированного корма. Твердое сырье ему не под силу: при повышенной нагрузке ломается шток и двигатель.

Используется для производства травяных гранул для кроликов и комбикорма с витаминными и питательными добавками для других домашних животных.



Гранулятор для комбикорма с электроприводом

Для его сборки понадобится:

• мясорубка;
• токарный и сверлильный станки;
• прочный верстак;
• металлическая болванка;
• электродвигатель пылесоса или стиральной машины;
• ремень для соединения двигателя и мясорубки;
• два шкива 1:2.

Первоначально выполняется чертеж. Затем в ножках мясорубки сверлят отверстия и крепят болтами к столу.



Гранулятор комбикорма из мясорубки: схема

Практичнее установить двигатель мощностью 220 вольт, экономичнее - 380 вольт. Притом шкивы используются для увеличения мощности и снижения количества оборотов.

Не стоит выбирать зубчатый ремень, так как при заклинивании устройства он должен пробуксовывать, чтобы не сгорел двигатель.

Этапы:

1. 1. Матрица изготавливается из металла толщиной 6 см, но экспериментировать с размерами нужно в каждом конкретном случае в зависимости от типа перерабатываемого сырья. Она должна прилегать вплотную к червяку. Если ребра мешают, их удаляют.
2. 2. После того как матрица готова, к ней нужно заточить новую крышку. Желательно делать с припуском, чтобы в дальнейшем не пришлось переделывать в случае изготовления новой матрицы. Для удобства ручного прокручивания на нее наваривают проволоку 6 мм или нарезают канавки.
3. 3. Нож, если он действительно необходим, крепят на болт, приваренный к шнеку.
4. 4. Устанавливают шкивы, редуктор и натягивают ремень.

Гранулятор с плоской матрицей

Добиться высокой производительности, по сравнению со шнековым гранулятором, можно, собрав станок с плоской матрицей. При помощи такого устройства можно изготавливать питательные корма и перерабатывать ветви молодых деревьев.



Гранулятор с плоской матрицей: принцип работы

В самодельный бытовой гранулятор можно засыпать только высушенное и дробленное по специальной технологии зерно. Оно должно быть 10-12%-й влажности.

Для его изготовления понадобится: труба с большим диаметром, червячный редуктор, листовой металл, уголок, труба, швеллер, ролики с зубчатой поверхностью и сварочный аппарат.



Гранулятор с плоской матрицей: схема

Инструкция по сборке

Подготавливают каркас из металлических уголков или стальных листов прямоугольной формы сечением 25 х 40 мм. Между стенками корпуса и матрицей должен оставаться небольшой зазор.

Закрепляют рабочий узел: редуктор, матрицу толщиной более 8 мм с диаметром отверстий 10 мм и несколько шестеренок. Редуктор крепится к нижней части корпуса шпонкой, а также крепится болтами через "ушки", приваренные к внешним сторонам корпуса. Вал устанавливается перпендикулярно к нему.



Установка роликов на матрицу

Матрицу устанавливают в корпус горизонтально. Ее верхняя поверхность должна быть наравне с гранью корпуса. Крепеж выполняют неподвижным, когда вращаются только ролики, или подвижным. В перпендикулярном положении на матрицу устанавливаются цилиндрические ролики.

Для их изготовления понадобится:

• винт DIN 478 M5 x 10;
• подшипник DIN 625 - 6207;
• крышка подшипника;
• стопорное кольцо DIN 471 – 35 x 1,5.
• втулка;
• ролик.



Ролики гранулятора: схема с размерами

Они предназначены для продавливания сырья через отверстия в матрице. Крепятся к валу при помощи подшипников, а сила прижатия регулируется гайкой с резьбой.

Ёмкость для засыпания сырья изготавливается из стальных листов или ведра. В ее днище делают отверстие и устанавливают над плоской матрицей.

Необходимая производительность электрического мотора должна быть более 25 кВт. Для таких целей подойдет двигатель от исправного пылесоса или стиральной машины. Электрический мотор подсоединяют к редуктору, который передает крутящий момент на вал, и устройство начинает перерабатывать сырье в гранулы.

Установив дома настоящий камин, радующий живым огнем, нам приходится решать проблему с заготовкой дров. Если вы проживаете вблизи предприятия по переработке древесины или являетесь владельцем небольшого столярного цеха, проблему с запасом топлива для камина можно решить намного экономичней, одновременно решив вопрос с утилизацией отходов производства.

Многие пользователи уже отметили преимущество использования прессованных гранул (пеллет) при топке камина. Это практически отсутствие сажи, копоти, нагара, быстрота разжигания, длительность горения. Где взять пеллеты? Купить или начать производить самому на специальном оборудовании, называемом гранулятор.

Приобретение заводского гранулятора для переработки опилок, коры, щепы в прессованные гранулы обойдется в приличную сумму, что невыгодно при небольших объемах сырья.

Мы предлагаем вам попробовать самостоятельно собрать гранулятор - оборудование для прессовки мелких материалов в гранулы. Имея дома такой аппарат, вы сможете перерабатывать в гранулы не только отходы столярного цеха, но и обрезанные ветки деревьев, виноградную лозу, кору. А если на приусадебном участке есть подсобное хозяйство, гранулятор поможет в заготовке отличного гранулированного корма для животных.

Конструкция аппарата

По внешнему виду агрегат напоминает обычную емкость, в которую установлена матрица одного из двух видов.

Работу аппарата обеспечивает редуктор и электрический двигатель мощностью в 15 кВт и более. Горизонтальный или вертикальный вал для крепления матрицы. Емкость для сырья под переработку и посуда для готовых гранул.

Инструкция по изготовлению гранулятора

Для работы понадобится:

• металлический уголок;
• листы качественного металла;
• матрица;
• вал вращения;
• электрический мотор;
• элементы крепления;
• сварка и необходимый набор инструментов.

Подготовив все необходимое для работы, можно приступать к изготовлению оборудования.

Гранулятор с самодельной матрицей

Для народных умельцев желающих самостоятельно сделать матрицу все работы начнутся именно с ее изготовления.

Изготовление матрицы и подбор роликов для катков

В первую очередь нужно приобрести диск толщиной в 20 мм и более. Диаметр диска можно выбрать любой. Чем больше диск тем выше показатель производительности. Если вам нужно производить до 300 кг гранул в час, диаметр матрицы должен быть 50 см, а мощность двигателя не меньше 25 кВт. Для агрегата более низкой производительности сделайте матрицу диаметров до 30 см.

Замерьте размер сечения вала редуктора и сверлом сделайте соответствующее отверстие в центре диска. Чтобы посадка была жесткой, выполните паз. Для прессовки и вывода пеллет отверстия сверлятся в виде конуса.

Ролики или шестерни для катка должны по ширине быть равными рабочей поверхности матрицы. На вал надеть шестерни. Используя муфту, вал с шестернями крепится перпендикулярно оси вала редуктора.

Цилиндрический корпус

Сделать корпус для гранулятора можно из металлической трубы подходящего диаметра или листа из металла. Народные умельцы рекомендуют делать корпус из двух частей. В верхнюю часть будут загружаться опилки или отходы древесины, которые пройдя через ролики и матрицу, уже в спрессованном виде поступят в нижнюю часть. Через специально сделанное отверстие по лотку гранулы будут высыпаться в поставленную емкость.

Диаметр корпуса должен быть таким, чтобы матрица вращалась в его верхней части свободно, но делать зазор между стенкой корпуса и матрицей нужно минимальных размеров. В нижней части цилиндра прорезать квадратное отверстие и приварить сделанный из металлического листа лоток.

Используя муфту и подшипники в нижней части цилиндрического корпуса закрепить редукторный выходной вал. К обеим частям привариваются ушки, через которые, используя болты, соединяются обе части корпуса. Такую конструкцию намного легче чистить и обслуживать. В готовый корпус установить ролики и матрицу.

Из швеллера или уголка сварить раму под уже готовый гранулятор. Агрегат установить на станину и сделать жесткое крепление. Также установить электрический двигатель. Подсоединить редуктор и выходной вал. Когда завершено крепление всех деталей, нужно используя краску по металлу окрасить всю конструкцию с внешней стороны. Теперь можно сделать пробный запуск.

Сделав гранулятор своими руками, вы сможете обеспечить топливом на весь отопительный сезон дом площадью до 150 кв. метров. Гранулами можно протапливать не только камины, печи. Но и твердотопливные котлы. У вас дома теперь не будут собираться груды древесных отходов, ведь в переработанном и спрессованном виде они занимают намного меньше места.

Видео инструкция

На данном виде показано изготовление гранулятора своими руками:

На следующем видео - обзор промышленного решения - гранулятора фирмы Ижспецконтракт